粉末熔化处理工艺中Y_2BaCuO_5相形成机制.pdfVIP

第38卷 第12期 稀有金属材料与工程 V01．38，No．12 2009壬E 12月 RAREMET久LMATERIALSANDENGINEERING December2009 冯建情，卢亚锋，徐晓燕，熊晓梅，刘国庆，张翠萍，陈绍楷，张平祥，周 廉 (西北有色金属研究院，陕西西安710016) 摘要：研究粉末熔化处理T艺的前驱粉末在不同热处理制度下淬火形成的Y2BaCu05粒子形貌，并与熔融织构生长工 结果表明，粉末熔化处理T艺中Y：BaCuOs粒子形成等轴状的原因是其前驱粉末的组成有利于减少在包晶反应过程中形 成过量的液相，抑制了Y2BaCu05粒f的择优生长。 关键词：粉末熔化处理工艺；Y2BaCu05；热处理；择优生长 中图法分类号：TM26+4 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2009)12．2222．04 mmxl0minx2 熔化生长工艺解决了高温氧化物超导体 mm的条状样品用于淬火试验。淬火试 验分为3类：一是PMP和MTG前驱粉末样品随炉 YBa2Cu307。(Y123或YBCO)中的弱连接问题，从而大 升温到1100℃后保温30rain，然后淬火；二是PMP 幅度提高了YBCO块材的超导性能。目前制备YBCO 块材的熔化生长工艺主要有熔融织构生长工艺(MTG)和MPMG前驱粉末样品在升温到1300℃后保温1h 后淬火，然后再升温到1100℃保温30rain后淬火； 【11，熔化粉末熔化生长工艺(MPMG)f2】及粉末熔化处理 三是在PMP前驱粉末中加入过量液相成分 IZ(PMP)t3】等。利用熔化生长工艺制各YBCO超导体 时，各种工艺的差别在于前驱粉末的不同和在加热升温 过程中采用不同的热处理制度。不论采取那种熔化生长 粉末于1100℃保温30rain后淬火。采用日本JEOL 工艺，要获得高临界电流密度的材料，在YBCO基体 中引入颗粒细小，分布均匀的Y2BaCu05(211)等第品的微观形貌，利用其附带的能谱分析仪(EDS)分 析样品中的成分。 二相粒子都是关键。Y2BaCu05相是一个高温稳态相， 属于非超导相，通过包晶反应它可以和液相成分生成 2结果与讨论 Y123相，过量的211残留在YBCO基体中会起到钉扎 2．1 中心的作用。在基体中引入211粒子可以提高YBCO 不同211相形貌的形成 超导体的磁通钉扎能力。本实验全面研究了PMP工艺 图1所示为几种典型熔化生长工艺示意图【41。可 中211粒子的形成机制，并与MTG和MPMG工艺形 成的211粒子形貌进行对比分析。研究结果对制备高性 相包晶分解形成的211粒子，主要形貌为柱状，在 能的YBCO超导体具有重要的理论指导意义。 MTG工艺中比较常见；二是Y203和液相发生包晶反 应生成的211粒子，主要形貌为针状，在MPMG工艺 1 实 验 中容易形成；三是前驱粉末中的211粒子保留下来， 形貌为圆形颗粒(等轴状)，可以通过PMP工艺获得。 将利用固相烧结法制备的211粉末，BaCu02 (011)粉末和商品CuO粉末按照名义成分 保温30 Y：Ba：Cu=I：2：3的