第03章-2 净洗机.pptVIP

洗涤(washing)的目的： 去除染整加工中有机的、无机的；水溶的、不溶的各类杂质，以洗液（水）为介质，将粘附在织物上的污物“溶解”下来，再扩散到洗液中去的过程。 净洗机(washing machine)的分类 ① 按净洗的物理机制分为水洗机和净洗蒸箱。 ② 按织物在加工过程中所受张力状态的不同，可分为松式净洗机和紧式净洗机。 ③ 按洗涤连续性，可分连续式水洗设备和间歇式水洗设备两类。 ④ 按织物的加工形状可分为绳状净洗机(绳洗机)和平幅净洗机(平洗机)，以平洗机居多。 一、净洗基本原理 （一）净洗过程分析（三个阶段） 洗涤液使织物和污物充分润湿和渗透，并使某些固体污物杂质膨化、溶胀。(准备阶段) 污物杂质从织物上分离下来，并扩散到洗涤液中去。(作用阶段)在这一过程中，内部污物被水洗带到织物表面，再脱落、扩散出边界层，被洗液带到整个洗液主体。 防止扩散到洗涤液中的污物杂质再沉积到织物上。(即控制反向沾污——控制阶段) 其中：G：洗涤速度; D：扩散系数; C：织物上污物浓度; h：扩散路程; Cp：洗液的污物浓度。 2、影响洗涤效果的因素 （1）扩散系数（D） 扩散系数是单位时间内，织物上的污物分子向洗液中的扩散量。扩散系数增大，可提高洗涤效率（D↑→G↑）。 影响扩散系数的外部因素主要有： ① 温度；（即：T↑→D↑→G↑） ② 织物与洗液间相对运动。 （2）洗液的浓度梯度（C-Cp） （3）扩散路程（h） 3、提高洗涤效率的途径 （一）紧式平幅洗布机 组成：平洗槽；导布辊；加热装置；轧液装置（小轧车）；喷水管和扩幅装置；传动机构。 1、低水位逐格逆流波形辊式(wave roller)平洗机 常压液封热洗 低水位分格迂回逆流 多浸多轧 波纹辊振荡 2、横穿布导辊式平洗机 织物横穿，洗液逆流 常压液封热洗 低水位，小浴比 多浸多轧 3、低水位逐格逆流回形穿布式平洗机 回形穿布(double thread-up) 低水位分格迂回逆流 加大导布辊直径 加盖密封 多浸多轧 作业： 洗液的浓度梯度越大，洗涤效果就越好，其为洗涤推动力。强力冲洗、洗液逆流（“脏水洗脏布”）、清水与混浊洗液隔开、降低织物进槽带液率等，均能增加洗液的浓度梯度，达到提高洗涤效果的目的。 ① 总供水量相等，逆流净洗较单槽、双槽分别净洗效率高; ② 当用水总量相等时，分开多次洗涤效果较一次洗涤好; ③ 增大供水量，减少进入后槽织物带液率可提高净洗效率。 P.89. δ：边界层厚度； s：织物结构内路程； l：接近区长度； v：洗液运动粘度。 扩散路程是边界层厚度δ和织物结构内路程s的总和。其中边界层是组成扩散路程的主要部分，s可忽略，h≈δ。 边界层厚度主要与洗液运动粘度v成正比，与洗液流速V成反比。有如下关系式： （可见：δ↓→h↓→D↑→G↑） ① 振荡净洗 1)上导辊摆动式振荡;2)搓板式振荡;3)转笼式振荡;4)波形辊振荡。 ② 回形穿布 ③ 强化织物内部洗液交换 1)强力喷水、轧液净洗;2)强力喷水、真空吸液净洗;3)圆网吸、排液净洗。 P.90-91. * 洗涤机械宜采用密闭蒸洗箱形式(“上蒸下煮”); (T↑→D↑→G↑) * 洗液强制逆流的形式; (维持（C-Cp）较高) * 采用具有振荡作用的洗涤机械(打破界面层， δ↓ →h↓→G↑ ); * 延长织物在洗液中的作用时间。(G↑ ) * 强制洗液穿透织物; (h↓→G↑) 二、平幅水洗机(open-width washing machine) 作用： ① 轧除织物所含的部分污物； ② 降低后工序烘燥的热能消耗； ③ 牵引织物运行。 P.80-82. P.82. (二)松式平洗机(slack open-width washing machine) 丝织物、针织物、泡泡纱织物以及某些仿毛、仿丝织物的净洗宜采用松式平洗设备，其主要特点是平幅织物在机内处于松弛状态净洗。 ? 六角辊式(winch roller)松式平洗机 ? 转轮式(wash wheel)松式平洗机 P.83. P.84. 六角辊式松式平洗机 转轮式松式平洗机 （三）高效平幅洗涤设备 (high-efficiency open-width washing machine) P.91-94. * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第二节 净洗机 一、洗涤的基本过程 二、平幅水洗机 P.79. （二）净洗效