共混改性理论8.pptVIP

第 6 章聚合物共混物的性能 应用化学系高分子教研室 主要授课内容 §6.1 共混物性能的影响因素 聚合物共混物的性能，包括流变性能、力学性能、电学及光学性能、阻隔及透气性能，等等。 §6.2 共混物性能预测 一、共混物性能的影响因素 各组分的性能与配比 共混物形态的影响 制样方法和条件的影响 测试方法与条件 1、各组分的性能与配比 以塑料为连续相的共混体系，主要体现出塑料的性能；而连续相为橡胶的共混体系，则主要体现出橡胶的性能。 分散相则对主体聚合物起到改性作用。 对主体聚合物起改性作用的组分（可称为改性剂），通常有一个最佳的用量或最佳用量范围。最佳用量一般是通过实验确定的，也可以经理论计算进行初步的预测。 对于不同的共混体系和不同性质的改性剂，改性剂的最佳用量有可能相差颇为悬殊。 某种改性剂在对主体聚合物某一性能起改善作用的同时，可能会降低其它性能。对于这样的情况，要设法控制改性剂的用量、优选改性剂的品种，或添加其它改性剂以改善共混物的综合性能。 在某些共混体系中，不同的改性剂可以彼此协效，得到更为显著的改性效果。 2、共混物形态的影响 共混物的形态包括：分散相的粒径及分布，分散相粒子的空间排布、聚结状态与取向状态等。 对于聚合物-聚合物共混体系，分散相的粒径及分布对共混物性能有重要影响．对于特定的共混体系，分散相通常有一个最佳的粒径范围． 对于不同的体系，这一最佳的粒径范围有可能不同。由于分散相通常有一个最佳的粒径范围，所以，分散相的粒径分布，一般认为均匀一些较好。过大或过小的粒子，处在最佳粒径范围之外，有可能对改善性能不起作用，甚至产生不利的作用。对于特殊的体系，也有双峰分布的分散相粒径效果较好的报道。 对于聚合物填充体系，填充剂粒子是分散相。填充剂粒子的粒径大小会对聚合物填充体系性能产生重要影响。填充剂粒子还有可能会发生团聚，聚结成大粒子（团聚体），这通常会对性能产生不利影响。 对于各向异性的分散相粒子，其空间排布状态．（如是否取向）与性能也密切相关． 聚合物共混体系两相间的界面结合，对性能也有重要影响。 3、制样方法和条件的影响 熔融共混试样通常是采用挤出、注塑等方法制备的。对同一配方体系，制样方法不同，试样的性能会不同。即使采用同一制样方法（如同为注塑法），在不同的设备上制样，性能也会有不同。甚至同一台设备，不同批次制样，性能也可能有所波动。 对于共混体系的制样，在同一台设备上、同一制样条件下、同一批次制出的试样，最有可比性。如果采用同一设备的不同批次试样，或者不采用同一台制样设备，则应设置参比样（如基体聚合物的空白样等），以考察测试结果的可比性。不同的制样方法（如挤出与注塑），通常是较少可比性的． 共混试样制备后，需放置一定的时间后测试性能。放置时间的长短对测试结果也会有影响。 4、测试方法与条件 二、共混物性能的预测 简单关系式：并联与串联 并联关系式是假定共混物两组分的性能以“并联”的方式组合。 申联关系式是假定共混物两组分的性能以“串联钱的方式组合。 * *