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煤矿节电方案供电系统：调整变压器负荷率，使变压器运行在高效经济区附近，减少变压器轻载、空载运行:、中央变电所两台630KVA移变运行方式调整为一用一冷备，减少变压器空耗2KW，年节电1.75万度。优化供电系统，调整供电线路，缩短供电距离，减少线路损耗。严格控制电器设备选型，杜绝出现大马拉小车现象,凭空增加损耗。运输系统：制定采煤机、刮板机、胶带机等主要运输设备开停时间时间表，严禁检修班随意开启运输设备。严格控制煤流运输系统开停时间，规定每天8:30-14:00为机电设备检修时间，煤流系统上仓胶带输送机、配仓胶带输送机、胶运大巷胶带输送机、3104胶运顺槽胶带输送机、二分区胶运顺槽胶带输送机必须按时停机，有特殊原因未停机必须向矿调度室汇报，征求调度室同意后方准延时停机（或检修时间内开机）。通过技术分析，掌握运输设备电机的负荷系数，调整投入的驱动部数量，使电机在高效负荷系数附近运转，减少空耗。①、停止使用胶运大巷机头破碎机电机2台。机运队焊接加工漏煤篦子，原煤通过漏煤斗缓冲漏至漏煤篦子再漏至煤仓。如果发生大块煤堵漏煤斗子，需停机利用风镐破大块煤（试行）。破碎机运行情况如下：载荷情况轻载/重载电压电流运行台数额定功率（KW）实际运行功率（KW）轻载10300202315*2285重载1030021.52315*2306停止使用破碎机后预计月度可节省电量计算： 运行功率*运行时间*月度天数=306*16*30=14.688万度、3104胶运顺槽胶带输送机1驱运行，备用1驱动。 3104胶运顺槽胶带输送机2驱运行和1驱运行情况如下：电压电流（A）运行台数运行功率（KW）电机负荷系数11401182175*231.3%11402071307*155%3104胶运顺槽胶带输送机采用1驱运行预计每月可节省电量计算:（2驱运行功率*运行台数-1驱运行功率）*每天运行时间*月度天数=（175*2-308）*16*30=2万度③、3106胶运顺槽胶带输送机在运输距离小于2000m时，采用2驱动运行，备用1驱。电压电流（A）运行台数运行功率（KW）电机负荷系数10000473203*336%10000432280*250%3106胶运顺槽胶带输送机采用2驱运行预计每月可节省电量计算:（3驱运行功率*运行台数-2驱运行功率*运行台数）*每天运行时间*月度天数=（203*3-280*2）*16*30=2.35万度④、主斜井胶带输送机开3驱和开4驱消耗的功率相当，另外考虑CST负荷系数不允许超过70%,建议保持4驱运行。⑤、二分区胶带输送机目前运行两驱，电机负荷系数34%，考虑春节延伸350米，不再减少驱动部。加强托辊、滚筒等运转部件的检修，减小运行阻力，提高运输效率。改变原有运输习惯，严禁用胶带机运输托辊、皮带架、油脂等与煤无关的物料、配件。井口暖风系统：投入暖风机变频控制系统，根据井口混合风的温度（不小于2度）自动调整风机频率和风机投入数量。减少电耗和热源的消耗。①、主副井暖风机由原工频运行改为变频运行，并投入温度控制系统。根据主副斜井井口下方30m处混合温度，温度控制在2度-4度范围内，开启相应暖风机台数（水温控制不低于60度-70度）。主斜井暖风机由工频运行改变频运行情况如下：运行情况工频/变频电压（V）电流（A）运行台数额定功率（KW）实际运行功率（KW）工频4102431513.6变频4102221512.4主斜井暖风机预计每月节省电量计算：（工频运行功率*台数-变频运行功率*天数）*小时数*月度天数=（13.6*3-12.4*2）*30*24=1.152万度②、副斜井暖风机由工频运行改变频运行情况如下：运行情况工频/变频电压（V）电流（A）运行台数额定功率（KW）单台运行功率（KW）工517变515.9副斜井暖风机预计月度节省电量计算：（工频运行功率*台数-变频运行功率*天数）*小时数*月度天数=（17*5-15.9*3）*30*24=2.69万度主扇供风系统：加强矿井供风系统管理，减少跑冒滴漏的发生，漏风率控制在合理范围内。重新测定矿井井下各处的风速，核定风量，在此基础上合理减少矿井供风总量，通过调整主扇风机风叶角度及风机频率，使主扇风机运行在高效经济区。①、机运队与通风队相结合，调节变频器输出频率，在满足矿井通风的条件下最大程度降低主扇风机输出轴转速。1月15调风后主扇风机运行情况如下：调风情况运行频率比变频输送频率风量（m3/min)主扇风机额定功率（KW）实际输出功率（KW）调风前88%44H2370调风后80%40Hz9000560*2273预计每月可节省电量计算：（主扇调风前运行功率-主扇调风后运行功率）*小时数*月度天数=（370-273）*24*30=7万度压风系统：