0000第二章 煤粉制备-2015.pptVIP

电耗：RP型磨 MPS型磨 E型磨 耐磨损性： RP型磨 MPS型磨 E型磨 8000h比较：E型磨适用Ke 3.5；MPS型磨适用Ke 2.0；RP型磨适用Ke 1.0 中速磨存在问题： (1)对杂质敏感，工作条件要求苛刻； (2)结构复杂，运行和维修技术要求高； (3)不能磨制磨损指数高的煤种； (4)要求水分低(外在水分≤15%)； (5)储粉能力小，响应时间长。 中速磨优点： (1)启动迅速，调节灵活；(2)磨煤电耗低；6-9kWh/t(3)结构紧凑，占地少，磨煤机与粗分装在一体；(4)钢耗少，噪音低；(5)金属磨损量小。(6)转速高，碾磨效果高，效率高。 五、风扇磨 利用高速旋转的风扇式冲击叶轮将煤磨成煤粉的高速磨煤机。 1.基本工作原理—撞击 用高速运动部件击碎煤； 使煤高速撞击金属部件。 2.基本类型 风扇磨、竖井磨、锤击磨 3.结构与工作过程 类似风机 4.特点 既能磨煤，又能鼓风 干燥条件好，可磨高水分煤(Mar大于30%) 磨损严重，要求煤的磨损性小 出粉较粗，不易用于低挥发分煤 结构简单，制造方便，设备紧凑，耗钢少，运行电耗低。 锤击磨 六、磨煤机的选择 原则：燃料性质、细度要求、运行可靠性、金属消耗量、运行费用和投资成本。 项目 低速 中速 高速 运行可靠性 最好 次之 较差 适用煤种 不限 烟煤 褐煤 Mar 不限 5～8(15) 不限(建议高水份) 可磨性系数 Kkm 不限 1.2～1.3 1.3 Aar 不限 25～30 25～30 细度范围 R90 (%) 4～35 4～35 25～50 均匀性指数 n 0.7～1.0 1.1～1.3 0.9 设备耗量及投资 最大 较小 最小 运行费用：电耗(kw.h/t) 最大(15-29) 较小(6-12) 最小 运行费用：金属磨耗(g/t) 100-150 10-20 15-30 运行费用：检修维修费 最大 较大 较小 2.4 制粉系统 在电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称为制粉系统。 煤粉数量——磨煤出力(单位时间磨制的原煤量) 煤粉质量——煤粉细度、煤粉水分、煤粉均匀性 干燥剂——进入制粉系统干燥原煤的介质。热风、温风、冷风、烟气及再循环乏气； 乏气——干燥煤以后的介质。温度低，含水蒸汽，对燃烧不利。 制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。 制粉系统有直吹式和中间储仓式两种。 中储式制粉系统组成及流程 静电除 尘器 烟囱 引风机 锅炉 一次风 二次风 烟气 煤 粉 仓 细粉 分离 器 钢球磨 三次风 原 煤 仓 储仓式—先将磨好的煤储存在煤粉仓中，再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机出力不受锅炉负荷限制，可在最佳经济下运行；邻炉可调配。 送粉风 循环风 乏气 热风送粉 乏气送粉 空预器 排粉风机 整个系统处于负压 直吹式制粉系统组成及流程 磨煤机 送风机 空预器 锅炉 静电除 尘器 一次风 二次风 烟气 烟囱 引风机 原 煤 仓 风粉 负压系统 正压热一次风机系统 正压冷一次风机系统 直吹式—煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧。 任何时候Bm=B。中速磨、风扇磨、双进双出 排粉风机 空预器 直吹式与储仓式制粉系统的比较 直吹式制粉系统 系统简单，布置紧凑； 钢材消耗少，占地小，初投资少； 输粉管道短，运行电耗较小。 制粉系统故障直接影响锅炉运行； 锅炉负荷变化大时影响制粉系统运行的经济性； 对锅炉负荷的响应慢。 储仓式制粉系统 系统复杂，钢材消耗大，占地大，初投资多； 输粉管道长，运行电耗较大。 制粉系统故障对锅炉影响较小； 磨煤机负荷不受锅炉影响； 对锅炉负荷的响应快； 煤种适应性较广，可采用热风送粉，保证低挥发分煤的燃烧。 负压系统： 全部煤粉通过排粉机 磨损严重 运行电耗高 系统处于负压 卫生 向里漏风 正压系统： 只有空气通过排粉机 无磨损 高温下工作(热一次风) 系统处于正压 向外冒粉 高压密封 直吹式正压和负压比较 各种制粉系统性能综合比较 项目 中间储仓式钢球磨煤机热风送粉制粉系统 中速磨煤机直吹式制粉系统 风扇磨煤机直吹式制粉系统 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统 主要特点 (1)可以提高一次风温度 (2)煤粉细 (1)系统无漏风 (2)电耗低 (1)干燥性能好 (2)电耗低 (1)系统无漏风 (2)煤粉细 主要问题 (1)系统漏风 (2)防爆差 对煤中三块有要求 研磨件寿命短 电耗高 适用煤种 无烟煤和低挥发分贫煤 (1)高挥发分贫煤和烟煤 (2)原煤的全水分Mt≤35的褐煤 褐煤 无烟煤、贫煤、烟煤 制粉系统类型选择 选择制粉系统的顺序：