08金切第十章.ppt

★砂轮自砺性：砂轮硬度合适，当砂粒磨钝时，由于磨削力增大，磨粒易于脱落而露出新磨粒的特点。 选择砂轮硬度应遵循的原则： (2)磨削时金属切除率 磨削时，每秒钟金属切除量为： Q也称为金属切除率，它表示磨削的生产率。而每秒钟内砂轮每1mm宽度所切除的金属量，则称为单位砂轮宽度切除率，以QB表示： 式中B 为砂轮宽度（mm）。 第10章作业： 1、砂轮的特性有哪五个因素决定的？ 2、磨削力的特点？ 3、磨削区温度、磨粒磨削点温度和工件 温升有何不同？ 4、磨削加工有哪几种类型？ * 第10章 磨削 ★概述： 磨削是一种重要的精加工工种，是一种古老的工艺方法。现代磨削可用于粗加工和毛坯去皮加工。 1、普通磨削加工精度IT5~IT6 ;粗糙度Ra0.8~0.2μm 精密磨削尺寸精度IT5;粗糙度Ra0.20~0.05μm， 超精密磨削尺寸精度为IT4~IT3;粗糙Ra0.05~0.01μm 2、可加工很硬材料(淬火钢、硬质合金、大理石等） 3、生产率高 4、便于实现自动化 磨 削 特 点 10.1　砂轮特性与选择 砂轮是由磨料和粘结剂用制造陶瓷的工艺方法压制成形并加以烧结而成。 10.1.1　砂轮的组织结构 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 五个因素 1. 磨料 担负切削工作，具有高的硬度、良好的耐热性及锋利的棱角。 （1）氧化物系 氧化物系即刚玉类，主要成分是 Al2O3 ，应用较多的是棕刚玉（A）和白刚玉 （WA）。后者硬度高于前者。用棕刚玉磨碳钢、 合金钢、可锻铸铁等，用白刚玉磨淬火钢、高速钢等。 （2）碳化物系 常用的有黑色碳化硅（C）和绿色 碳化硅（GC），后者硬度高于前者，它们的硬度均 高于上述刚玉类。适于磨硬脆的材料。例如用GC磨 削硬质合金、陶瓷等材料。 （3）高硬磨料系 人造金刚石（JR），硬度更高，可磨削硬质合金、宝石、玻璃等。立方氮化硼（JLD）磨削既硬又韧的材料。 图10-1磨削表面的残余应力 2. 粒度 指磨料颗粒的大小。 1）由筛选法区分。如F12，F100。F12粒度表示 磨粒可通过1 in 长度上有12个孔眼的筛网。 2）当磨粒为尺寸≤40μm的微粉时，用实际尺寸表示。如w28，表示该磨粒实际尺寸28μm。 粗磨用粗粒度，精磨用细粒度。磨削较软、塑性较大材料时，为了避免堵塞砂轮，采用较粗的磨粒。 3. 结合剂 决定了砂轮的抗冲击、耐高速性能 (1）陶瓷结合剂（V） 由粘土、石英、滑石等组成。化学性能稳定，脆性大。应用最广。 (2）树脂结合剂（B） 主要成分为酚醛树脂。结合强度高，弹性好，化学稳定性较差。多用于制造高速磨砂轮、薄砂轮、打磨铸锻件毛刺 （3）橡胶结合剂（R） 用于制造无心磨导轮、薄片砂轮等。 (4)金属结合剂（M）用于制作金刚石砂轮 4.硬度 磨削时，在磨削力作用下，磨料从砂轮表面脱落的难易程度。 砂轮硬度等级分14级，常用是 软2 ~ 中2 。 磨未淬硬钢选用L~N，磨淬火合金钢选用H~K，高表面质量磨削时选用K~L，刃磨硬质合金刀具选用H~J 选 择 CY Y2 Y1 ZY3 ZY2 ZY1 Z2 Z1 ZR2 ZR1 R3 R2 R1 CR 旧代号 Y T S R Q P N M L K J H G F E D 新代号 超 硬 硬 中 硬 中 中 软 软 超 软 等 级 1、工件材料、硬度 2、加工接触面 3、精磨和成形磨削 4、砂轮粒度大小 磨硬材料，应选软些的砂轮；磨软材料时选硬砂轮。 但磨有色金属时，应选用较软的砂轮，以免砂轮 表面被磨屑堵塞。精磨、成形磨时选硬砂轮。 5.组织 指磨粒、结合剂、气孔三者的比例关系。 分为紧密、中等、 疏松。 紧密 中等 疏松 图10-1　砂轮的组织 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 磨粒占砂轮体积(%) 12 11 10 9