13-四期干熄焦工艺、设备.pptVIP

;一、概述 宝钢股份有限公司焦炉系统升级综合改造工程拟新建四期2×55孔炭化室高7m复热式焦炉。为了回收红焦的显热，降低能耗，改善炼焦生产的环境状况，减少污染，提高焦炭质量，配套建3x90t/h干熄焦装置。;二、工艺设备特点;三、工艺设备情况;低压旋膜式除氧器 额定出力：90 t/h 最大出力：100t/h 工作压力：0.02MPa 设计压力：0.2MPa 工作温度：104℃ 设计温度：120℃ 除氧水箱有效容积35m3×2台 ; 进水温度：25～70℃。 旋膜管进水压力：最高工作压力：0.6MPa(表)；最低雾化压力：0.2MPa(表) 。 出水含氧量:≤0.007mg/L。 水压试验压力：～0.2MPa(表) 。 纯水：PH值≥8。 纯水进水量: 40～100t/h。 辅助加热蒸汽压力: 0.7MPa(表)。 辅助加热蒸汽温度： 200℃～260℃。 ;低压旋膜式除氧器与大气式除氧器 ; 锅炉给水泵 共3台，1开1备1检修。 ; ; 泵的结构：卧式、节段式多级泵，单吸，单吐，底脚支撑结构。 传动方式：弹性联轴器直联 泵的冷却方式：纯水冷却 进水温度：常温 进水 压力：～0.4MPa 进、出口方向：径向上进水DN125，径向上出水DN100 噪声（声压级）85dB（A），机旁1m处 附电动机：AC10kV(3Ph3W)，50Hz，IP23，F级，355kW，2950r/min，自冷却式。 整机重量： 5575kg。; 膜式水冷壁余热锅炉 ; 干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧给水热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给发电供热用户的一种受压、受热的设备。干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉。 ;锅炉蒸发量： 正常蒸发量：29t/h（3台干熄焦装置操作时循环气体量和计算温度） 43t/h（2台干熄焦装置操作时循环气体量和计算温度） 最大蒸发量：50t/h（循环气体最大量和计算温度） 锅炉本体漏风系数：≤1%。 锅炉运行外表面温度：≤50℃。 锅炉热效率：≥80%。 锅炉总排污率: ≤2%。 ; 锅炉蒸发量范围：30～100%，即蒸发量为15～50 t/h时，锅炉可长期稳定的运行。 额定蒸汽压力（二次过热器出口）： 5.09MPa 额定蒸汽温度（二次过热器出口）： 480+5-10℃ 锅炉给水温度： 104℃ 锅炉水循环方式：强制循环与自然循环相结合。 炉膛形式：膜式水冷壁。 结构形式：悬挂式结构 锅炉型式：单压锅炉 ; 自然循环 由于汽水混合物的密度比水小，利用这种重度差产生水和汽水混合物的循环流动，称为自然循环。汽包、下降管、下集箱、膜式水冷壁（或上升管）和上集箱组成一个循环回路。 强制循环 强制循环是利用循环水泵机械力的强制作用使炉水循环流动换热的方式，强制循环水泵将汽包中的炉水送入蒸发器吸热汽化成为汽水混合物后再返回汽包。; ; 膜式水冷壁：是在光管上焊接或直接轧制鳍片，将各管的鳍片焊接起来，组成整块的水冷壁受热面。膜式水冷壁前墙分2个汽水回路；左、右墙各分2个汽水回路，上集箱独立，下集箱与后墙共用；后墙分2个汽水回路，与左、右墙共用一个下集箱，后墙在上部向前弯，组成了循环气体入口。循环气体入口处的后墙管表面可设材质为0Cr25Ni20不锈钢的防磨套管。;四期干熄焦锅炉;汽包:  规格φ1600 材料19Mn6(P355GH) 筒体设有上升管、下降管、双色水位计、压力平衡容器、烘炉用低压蒸汽、冲氮口、安全阀接口等。 汽包支座采用铜合金钢板，汽包方向由中心向两边膨胀。; 锅炉汽包：是用钢板制成的圆柱形容器。汽包两端是凸形的封头，封头上开有人孔，以便安装和检修锅筒内部装置。汽包的作用是汇集、贮存、净化蒸汽和补充给水。 汽包是炉水加热、蒸发和过热这三个过程的连接枢纽。; 过热器 二次过热器：进、出口集箱为12Gr1MoV、过热管蛇形管为φ38×4 、 12Gr1MoV，顺流布置。上部2排管子进行超音速喷涂处理.一次过热器：进口集箱为20G、出口集箱为12Gr1MoV、过热管蛇形管为φ38×4 、 12Gr1MoV，逆流布置。 ; 过热器：是将从汽包引出的饱和蒸汽或一定温度的过热蒸汽加热干燥，并达到一定的过热温度，从而提高蒸汽过热度，增加蒸汽热焓。 干熄焦锅炉过热器由两级过热器组成，下段的部件称为一次过热器，上段的部件称为二次过热器。