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聚合物基复合材料成型 聚合物基复合材料的工艺特点 1、材料的形成与制品的成型是同时完成的，复合材料的生产过程也就是复合材料的制品的生产过程。 可以实现大型制品一次整体成型，简化了制品结构，减少了组成零件和连接件的数量，对减轻质量，降低工艺消耗和提高结构使用性能十分有利。 2、树脂基复合材料的成型比较方便。 树脂在固化前具有一定的流动性，纤维很柔软，依靠模具容易制得所要求的形状和尺寸。一种复合材料可以用多种方法成型，在选择成型方法时可以根据制品结构、用途、生产量、成本以及生产条件综合考虑，选择最简单和最经济的成型工艺。 课件 手糊成型工艺 2.3.2.2 铺层控制 铺层的拼接形式 搭接 产品外形发生变化 对接 外形较好，制品平直 （ 有交错接与梯形接） 2.3.2.3 铺层二次固化拼接 对于较厚的制品，由于树脂固化放热量大，易产生产品的变形与分层。应分两次铺层固化。一般δ7mm时，需分两次铺层固化。（实验中注意！） 在接缝区加一层附加布增强;接缝距离S一般控制在1～2cm。 * * * 聚合物基复合材料成型 主要工艺过程 大体过程包括：原辅材料的准备阶段，成型阶段，制件的后处理和机械加工等。 原辅材料的准备阶段：树脂、溶剂、固化剂、促进剂、填料和颜料的配制；增强材料的处理与浸渍；模具的清理及涂覆脱模剂。 成型阶段：采用某种成型方法成型，进行固化定型和脱模，得到初级制品。 制件的后处理和机械加工：制品热处理、加工修饰、检验等。 一、定义 手糊成型又称接触成型，采用手工方法将纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型、室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。是最早采用和最简单的方法。 手糊成型工艺 工艺流程 模具清理 涂脱模剂 涂胶衣 胶液配制 表面层制作 织物剪裁 增强层制作 补强层制作 固化 脱模 切边加工 产品检验 模具上应预先涂覆脱模剂（石蜡、黄油、甲基硅油、聚乙烯醇溶液、聚氯乙烯薄膜等），常用的树脂是能在室温固化的不饱和聚酯树脂和环氧树脂。 手糊成型工艺的特点 优点： ①不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大，批量小，形状复杂产品的生产。 ②设备简单，投资少，设备折旧费低。 ③工艺简单。 ④容易满足产品设计要求。 ⑤制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。 用途： 手糊成型法可以制作汽车车体，各种渔船和游艇、储罐、槽体、卫生间、舞台道具、波纹瓦、大口径管件、机身蒙皮、整流罩、火箭壳体、隔音板等复合材料制品。 缺点： ①生产周期长，效率低，劳动强度大，卫生条件差。 ②产品质量不易控制，性能稳定性不高。 ③产品力学性能较低。 2.1 原材料的选择 合理的原料是满足产品设计要求，保证质量，降低成本 的重要前提。 选用的原材料必须满足3点要求 1、产品设计的性能要求 2、手糊成型工艺要求 3、价格便宜、材料容易取得 包括：聚合物基体和增强材料 目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂，约占 80％，其次是环氧树脂。 课件 手糊成型工艺 2.2手糊成型模具与脱模剂 2.2.1模具的结构与材料 一、结构 单模 对模 拼装模 阳模 阴模 课件 手糊成型工艺 阳模：制品内表面尺寸准确，光滑。成型方便，便于通风。 阴模：制品外表面尺寸准确，光滑。阴模深操作不便、通风 条件不好、卫生条件差。 对模：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑，厚度准 确。不适合成型批量少及大型制品（模具、设备投资 大）。 拼装模：一些形状复杂的产品，为了脱模方便，需要利用拼 装模，即把模具分成几块进行拼装，脱模时可以分 块进行，比较方便。 课件 手糊成型工艺 二、模具材料 木材、石膏、水泥、石蜡、可溶性盐、玻璃钢、陶土、金属等。 必须满足以下要求： （1）满