一种新型自复叠制冷循环特性研究 王林.doc

中国工程热物理学会 工程热力学与能源利用 学术会议论文 编号：111128 一种新型自复叠制冷循环特性研究 王林 崔晓龙 谈莹莹 梁坤峰 河南科技大学制冷与热泵空调技术研究所 471003 联系电话：0379 e-mail:cxlhaust@163.com 摘要 提出一种新型自复叠制冷循环，通过设置喷射器，利用高压高沸点液态制冷剂引射低压低沸点气态制冷剂，充分回收高沸点组分的节流损失，提高压缩机吸气口处低沸点组分的吸气压力并获取更低制冷温度。建立了组成系统部件热力学数学模型，分析了冷凝温度、混合工质配比和压缩比等参数对传统自复叠制冷循环和新型自复叠制冷循环的工作特性影响，并得出有指导意义结论。 关键词 自复叠制冷 喷射器 压缩比 制冷温度 性能系数 0 引言 自动复叠制冷循环是中小型低温制冷设备中较为常用关键技术之一，自动复叠制冷循环最早发明于1936年，该技术曾在天然气液化中得到成功应用[1]。目前自复叠制冷循环可以获得从低于80K的液氮温区到230K的传统蒸气压缩制冷温区的低温环境，并在低温制冷领域得到不断的推广，具有广阔的发展前景。 自动复叠制冷循环系统采用多元非共沸混合工质作为制冷剂，根据非共沸混合工质在气液相平衡状态下气相和液相组分浓度不同的特点，利用气液分离器将高沸点液态工质和低沸点气态工质分离开来，通过高沸点工质蒸发来实现低沸点工质冷凝，只需要一个压缩机，就可以获得所需低温环境，其结构简单、低温端无运动部件、运行可靠，并可有效解决压缩机回油问题。 目前，对自动复叠制冷循环的研究主要集中在两个方面，一是对传统循环流程改进及部件结构优化设计，主要是采用新型换热器和高效气液分离装置；另一方面则是采用绿色环保的混合工质[2-7]。然而，就自动复叠制冷循环而言，当环境温度和制冷剂工质一定时，要获得更低的蒸发温度必须降低蒸发压力，这将导致压缩机的吸气压力下降、压比增大，同时产生较大的节流损失和传热不可逆损失，造成该循环的制冷系数明显下降，这一问题也制约着自动复叠制冷技术在低温领域的应用。因此，如何在获得低温的同时改善系统的循环性能是该技术今后发展所必须解决关键问题之一。鱼剑琳等就将喷射器引入自动复叠制冷循环中，即通过在蒸发器与压缩机之间设置喷射器，利用冷凝蒸发器流出的高沸点气态制冷剂作为工作流体，引射蒸发器出口的低沸点气态制冷剂，利用喷射器提高压缩机吸气口压力，降低压缩机的压比，从而节省压缩机能耗[5]。但是，为了保证工作流体所需要的较高的工作压力，需提高蒸发冷凝器中高沸点工质的蒸发压力，必然引起其蒸发温度升高，这样蒸发温度决定了低沸点组分的沸点受到较大限制，如果选择的低沸点组分沸点过低，那么在冷凝蒸发器中具有较高蒸发温度的高沸点工质将无法使低沸点组分冷凝成液体，因此，该带有喷射器的自动复叠制冷循环较适用于制冷温度较高场合。 1 工作原理 如图1所示，以R23和R134a混合工质作为制冷剂，经压缩机压缩后的高压混合制冷剂蒸气进入冷凝器被冷凝为气液两相混合物，然后进入气液分离器实现气相和液相的分离，从气液分离器底部流出的富含高沸点组分的高压液态制冷剂进入喷射器，作为工作流体引射来自蒸发器的富含低沸点组分的低压制冷剂蒸气，从而成为较高压力状态下的气液两相混合工质，混合工质经节流阀节流降压，在冷凝蒸发器内吸热而成为富含高沸点组分的两相工质，接着进入气液分离器中的分凝器，吸收热量从而实现气液分离器气液相的分离，然后回到压缩机。 从气液分离器顶部流出的富含低沸点组分的高压气态制冷剂流入冷凝蒸发器，被冷 基金项目：国家自然科学基金项目 凝成液体后，经过回热器实现再冷却，通过节流阀实现节流降，成为低温低压制冷剂并进入蒸发器实现低温制冷，蒸发器出口富含低沸点组分的低压气态制冷剂经回热器过热后被引射进入喷射器实现增压过程。通过设置喷射器，利用高压高沸点液态制冷剂引射低压低沸点气态制冷剂，充分回收高沸点组分的节流损失，提高压缩机吸气口处低沸点组分的吸气压力并获取更低制冷温度。 A.压缩机 B.冷凝器 C.气液分离器 D.冷凝蒸发器 E.回热器 F.蒸发器 G. 喷射器 J1/J2.节流阀 图1 新型自复叠制冷循环流程图 2 数学模型 基于能量和质量守恒原理组成系统各部件的数学模型。 (1)压缩过程的绝热效率为70％。 (2)蒸发器的蒸发温度为制冷剂流出蒸发器的温度。冷凝器的冷凝温度为混合工质在冷凝器中的露点温度。 (3) 工质的冷凝过程及其在高压侧管路道流动压力损失忽略不计，在蒸发器进出口压力损