下料工序作业指导书.doc

下料工序作业指导书 适用范围 适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 责任岗位 剪板、气割、角钢切断等下料工 所用设备(工具) 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1 下料准备 1.1 下料班接到加工任务后,首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2 下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3 严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料,用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4 部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单,严禁私自代料。 2 下料设备 2.1 当材料规格在剪切设备承受能力之内时,应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20℃、低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2 在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格,合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4 下料质量要求 3.4.1钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深 度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）。 3.4.2切断的允许偏差见下表2。 表2 切断的允许偏差 单位:毫米 序号 项目 允许偏差 示 意 图 1 长度L或 宽度B +2.0 -1.0 P . P B L t 2 切断面垂直度P ≤t/8 且不大于3.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不大于3.0 b P 3.5火焰切割 3.5.1火焰切割是一种热切割工艺。首先应根据零件形状和材料厚度选择设备(工具)，确定是采用半自动切割机、数控切割机还是割炬(手工切割用)。 3.5.2 切割前，将被切割的原材料平稳地放置在支架上，下面留有50～100mm的间隙，并将欲切割线两边20mm范围内的铁锈、油污等清除干净。检查现场是否符合安全要求。 3.5.3 根据所割工件的厚度选择合适的割嘴和工艺参数。确保割炬与割嘴接头内部螺纹不能漏气。对于手工气割还要选择合适的割炬。选择时可按表3、表4、表5、表6。 表3 半自动切割规范 割嘴号码 切割厚度 （mm） 氧气压力（MPa） 燃气 (乙炔) 压力（MPa） 切割速度（mm/min） 1 5~20 0.25 0.020 500~600 2 20~40 0.25 0.025 400~500 3 40~60 0.30 0.040 300~400 表4 手工切割规范 切割厚度 （mm） 割 炬 氧气压力 （MPa） 燃气 (乙炔) 压力（MPa） 型号 割嘴号码 3~12 G01~30 1~2 0.39~0.49 01~ 0.12 12~30 2~3 0.49~0.69 30~50 G01~100 3~5 0.49~0.69 表5 C0MCUT数控切割机（液化石油气-丙烷气体）106割嘴切割规范 切割厚度 （mm） 割嘴号 压力(kg/sqcm) 消耗量(NL/H