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連展科技股份有限公司(HK) SPC統計制程管制 (講義) SPC的源起: 1910年 費雪爵士 統計理論 1930年 修華特 制造的品質經管制 戴 明 品管觀點的統計方法 (與修華特合作) 1950年 戴 明 Statistical Quality Control 1980年 三大汽車廠 Statistical Process Control SPC定義: Statistic Process Control(統計制程管制). SPC是一個方法、系統,以統計的資料管制制程並改善之,主要應用於對過程變量的控制,它的基本原理為3Sigma原則,即以過程平均值+/-3Sigma作為過程控制上下限. SPC實施意義、目的: SPC可減少變異以控制成本. SPC可增加產品壽命. 在討論制程績效時SPC提供了一個共同的語言. 4.目的: a.清除公司內橫向、縱向之溝通與工作之浪費. b.不要忽略必須做的事. c.明白區分優先度. d.明白區分責任與權限,同時可將更多的權限賦予基層, 還是對員工施以教育訓練的重點. e.改善制程的能力,將工作評價之重點放在過程評價而 非僅評價結果. 四.SPC實施步驟概括: 1.確立制造流程 繪制制造流程圖 訂定品質工程表 2.決定管制項目 顧客的需求 3.實施標準化 標準之建立、修正與營運 4.制程能力調查 是否符合顧客的要求 是否符合規格 5.管制圖的運用 使用適當之管制圖 管制圖的判讀 6.問題分析解決 腦力激盪、魚骨圖、柏拉圖的運用 使用QC Story 7.制程之繼續管制 延長管制界限 制程變動時回到步驟4 五.確立製造流程: 1.生產流程符號 搬運、傳送 儲存 操作 插件 儲存 檢查 檢驗 焊錫 遲延 待調整 2.品質工程表(QC工程表) 品質工程表係表示制造工程從進料到出貨之進行過程,與這些工程內被管理之事項與方法.由品質工程表,可知工程間彼此之關連. 六.決定管制項目: 在使用管制圖之前,應先決定管制項目,包括特性之選擇與數量之決定.有時可使用計量值管制圖,同時亦可使用計數值管制圖,其取捨需視經濟性、技術性與品質要求之程度而定. 管制項目之決定,可利用不良分析圖(柏拉圖、Pareto Analysis)或要因解析圖(魚骨圖、Ishikawa Diagram),決定有問題之因素,為優先考慮予以管制.但此項工作不宜同少數人或個人單獨決定,最好採取討論方式,由有關人員(包括操作人員、領班、管理員、主管等)自由發表意見公開研討,以免有所偏差. 七.實施標準化: 標準衡量實際成果的準則 標準化—以科學、經濟的方法,研究訂定工作之標準交力求實現 作業標準-係規定作業條件,作業方法,管理方法,使用材料,使用設 備,其他注意事項等之有關基準者. 標準作業-為了現場的生產效率能夠提升,而成為工程管理的基礎, 改善的基石. 標準作業的遵守包含了: 依標準的方式來工作 在工作途中如果有異常發生,立刻向上司報告 在標準作業中,如果有想改善的地方應積极的提案,單純地遵守標準作業,往往交不能制造出好的產品.如果有(難以使用)、(遵守困難)、(了解困難)地方,則不斷的改善(KAIZEN)是非常重要的. 八.制程能力調查: 1.制程能力—就是一個制程在固定之生產因素及在穩定管制下之 品質能力. 2.能力調查 機械能力:機械通常被視為制程的