淬火冷却过程三维有限元模拟及工艺参数优化的研究-2017年10月.docVIP

第一章绪论 Ll引言 随着现代化工业的发展，人们对机械零件的性能和可靠性的要求越来越高， 金属零件的内在性能和质量，除材料成份特征外，主要是在热加工过程中形成的。 热处理作为材料加工过程的后部工序，对零件的性能和质量起着重要的作用。但 由于热处理过程中，零件的内部温度分布不均匀，组织转变不均匀而产生残余应 力会造成零件的不均匀变形，降低零件的抗弯曲、扭转强度和疲劳强度，增加断 裂敏感性。在同样的选材条件下，如果选择好的热处理工艺，就能够产生合理的 应力分布，减小不均匀变形，延长使用寿命。因此，合理制定工艺对热处理来说 至关重要。 淬火处理的实质就是通过对淬火工件的温度场、组织转变和应力场进行适度 调整，使工件获得所需的组织、性能和较小的残余应力及残余应变。淬火工艺选 择不当不仅影响工件的组织性能，而且会影响工件的使用寿命。生产实践表明， 淬火过程是热处理工艺中返修率最高和废品率最高的工序，是热处理质量控制中 最难掌握的环节。因此，加强对淬火工艺的研究尤为重要。 淬火过程是一个十分复杂的过程，涉及传热、传质、相变、应力应变、流场 或磁场相互藕合，在该过程中，材料内部的温度、组织及应力相互作用和不断变 化。虽然单就传热、固态相变或弹塑性力学三方面来讲，都有各自成熟的理论， 但这三种不可逆过程相互藕合的问题尚缺乏定量的统一理论，特别是固态相变的 多样性与复杂性及传热和弹塑性变形之间的交互作用;另外在实时检测各物理量 的变化方面，也存在一定的难度。温度场虽然可以动态测量，但热电偶的插入会 对工件造成破坏，而且热电偶本身也影响了温度场的分布。组织状态和应力分布 难以在热处理过程中在线进行测量。要测量工件内部的情况，需冷却到室温后将 工件解剖，不但人力、物力、财力浪费很大，所得结果仍有较大的局限性。在生 产实际中，一般采用试错法或冗余法来解决具体问题。淬火变形和残余应力问题 长期以来一直困扰着设计人员和工艺技术人员，是阻碍机械制造和工模具制造技 术进步的难题之一。淬火过程中，瞬时应力和残余应力一直是热处理工作者极为 关注的问题之一。传统热处理技术已经不能适应机械工业现代化的要求，应用现 代计算机技术改造热处理己成为当务之急。在这种背景下，热处理数学模型与计 算机模拟技术日益受到重视，已成为当今世界各国研究开发的热点。 上世纪七八十年代以来，计算机技术的迅猛发展，使计算机作为一个强有力 的工具在各工程领域获得了越来越广泛的应用，淬火领域也不例外。数值模拟是 以物理模型为基础，建立数学模型，并使用计算机求解各场量。淬火过程的数值 模拟就是利用热学、力学、数学及材料学的知识，通过对温度场、组织转变、应 力场的祸合求解，给出温度、组织、应力在每一时刻全场分布的定量数据，研究 工艺参数对各种场的影响规律，并以此为依据高效地优化工艺参数。这种数值模 拟虽然不能直接给出组织分布、应力分布与工艺参数的函数关系，但是它能对工 件的温度场、组织转变和应力场进行祸合计算，给出每一瞬间的温度场、组织和 应力场的分布，并且直接地观察到各场量在淬火过程中的变化情况。数值模拟只 要求和数学模型一致，因此，若用同一数学模型编制的程序对小试样计算的结果 与实际测得的结果一致，则根据实际工件的具体条件计算出的结果就是很可靠的。 这样，就可以在节省大量人力、物力、财力和时间的情况下对工件进行全面的分 析，并对淬火工艺的预测和组织性能进行评估，从而优化淬火工艺方案，使工艺 更加高效合理。 1.2淬火工艺数值模拟的基本原理和方法 1.2.1祸合关系模型 淬火过程是温度、组织、应力应变三方面交互作用的复杂过程。零件内部温 度、组织、应力应变的分布随冷却过程产生和重新分布。因此，该过程的数值模 拟必须采用温度、相变、应力应变三者祸合的算法[1]。整个祸合系统如图1一1所示。 图卜1淬火过程温度、组织转变和应力位变关系示意图 Figurel一1SketehoftheeouPlingrelationshiPoftemPerature，mierostrUetureandstress/strain 图1一1中， ①②为淬火介质流场及其温度场与工件温度场的相互作用和影响。 ③为变形热:施加于物体表面或内部的应力会产生应变，部分能量会转化为热能，如果发生了大的非弹性应变(如锻压过程)，温升很明显。而一般热处理过程中，塑性变形所产生的热量较小，可忽略不计。 ④为热应力:在淬火过程中，工件各部位由于冷却不均匀产生了温度梯度，形成不协调膨胀，产生热应力。 ⑤为相变潜热:由于相变产生组织的热焙值不同，相变过程必然伴随潜热的释放与吸收继而影响温度场。 ⑥表示相变:温度是影响相变开始和相变过程的主要因素。 ⑦组织应力和相变塑性，由于新旧两相的比容不同，将产生体积膨胀的不均匀性，产生组织应力和应变。在相变发生