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第7章 碱回收过程典型控制系统 碱回收过程包括蒸发、燃烧和苛化三个过程。本章对这一过程的工艺原理、测控要求、控制方案和测控点等作以详细介绍。 7.1 蒸发过程典型控制系统 7.1.1 蒸发过程工艺对控制系统的要求 碱回收的第一步是通过蒸发将黑液浓缩。从纸浆洗涤工段过来的黑液浓度约为10%左右，通称为稀黑液。经过本工段的多效蒸发器，可浓缩到45%左右，然后再在圆盘蒸发器中利用烟气的热量，进一步浓缩到50%后即可入炉燃烧。蒸发器有多种形式，主要有长管升膜蒸发器（简称管式）和自由降膜板式蒸发器（简称板式）两种。板式蒸发器节能高效，黑液在加热片上自上而下流动，无液柱引起的温差损失，传热系数及蒸发强度高，另外在加热面上的结垢为平板状，在生产过程中因温度变化和稀黑液冲刷下容易自由剥落，但设备加工工艺复杂，故售价要比管式高。而麦草浆黑液浓度在20%以下粘度较低，使用管式蒸发器不易结垢，蒸发强度与板式蒸发器相差不大，蒸发效果较好。因此，在黑液浓度低于20%，即Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效可采用管式，而当黑液浓度提高到20%~25%时，可采用板式蒸发器进一步蒸发到42~45%。考虑到性能/价格比及我国国情，对于75t/d和100t/d的蒸发工段，一般都采用“二板三管”形式，即Ⅰ、Ⅱ效采用板式而Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效采用管式。现以“二板三管”多效蒸发器作为典型过程来加以说明。 在本工段，工艺对控制的要求主要有以下几个方面 ①出效浓黑液浓度保持稳定 不稳定的入炉浓度将会给燃烧工段带来很大的麻烦。影响浓黑液的浓度的主要因素有：进效的稀黑液浓度和流量及多效蒸发器的总有效温差。当由于受到干扰使黑液浓度偏离设定值时，如果蒸汽条件有限制的话，可控制入效的稀黑液流量来调节出效的浓黑液浓度。如果蒸汽条件没有限制，则可通过浓度―蒸汽压力串级调节回路，用控制新鲜蒸汽的流量或压力来调节浓黑液浓度。 ②稳定总有效温度差 各效的热量传递及流动是依靠有效温差加以推动的。 所谓有效温差是指进入蒸发器的饱和蒸汽温度与黑液沸腾温度之差，任何一效的起点温度将低于前一效的黑液沸腾温度。为了保证各效有足够的温差，必须保证有稳定的总有效温差，而总有效温差取决于Ⅰ效蒸发器的新鲜蒸汽压力和末效的二次蒸汽的真空度。 ③冷凝水系统的控制 整个冷凝水系统是密封的，而且允许冷凝水发生自蒸发，因此对各效的冷凝水罐的液位必须加以控制。 ④重要参数的集中显示 各效的温度及二次气压力都必须加以检测并集中显示。 ⑤过程优化控制 在采用计算机集散型控制系统后，有条件对整个蒸发过程实施优化控制。其主要方案是建立多效蒸发器的数学模型，通过对热量传递的运算以获得最佳的蒸发效率。 7.1.2 控制方案 本控制方案是针对“三管两板”形式的多效蒸发器加以订制的，图7-1-1是典型的“三管两板”多效蒸发工程的测量控制系统图，表7-1-1是相应的主要测控点一览表。控制系 注释：本页插入 图 7-1-1 蒸发工段工艺流程图 统可按三个子系统分别加以叙述。 表7-1-1 蒸发工段测控点一览表 序 号 工 位 号 用 途 测 量 范 围 1 FRQ－01 新蒸汽流量记录、累计 2 FIC－02 进Ⅲ效稀黑液流量指示、调节 3 FFIC－03 进Ⅳ效稀黑液流量指示、比例调节 4 HIC－01 进Ⅴ效稀黑液远方控制 5 FRQ－04 出Ⅳ效浓黑液流量记录、累计 6 FIC－05 进Ⅱ效半浓黑液流量指示、调节 7 FIC－06 进效蒸气流量指示、调节 8 LIC－01、02 Ⅰ、Ⅱ效蒸发器液位指示、调节 9 LIC－03 浓黑液闪蒸罐液位指示、调节 10 LIC－04 Ⅰ效冷凝水液位罐液位指示、调节 11 LIC－05 清洁冷凝水闪蒸罐液位指示、调节 12 LIA－06 浓黑液槽液位指示、报警 13 LIA－07 稀黑液槽液位指示、报警 14 LIA－08 半浓黑液槽液位指示、报警 15 LIA－09 温水槽液位指示、报警 16 LIC－10 污冷凝水液位罐液位指示、调节 17 LIC－11 半浓黑液液位罐液位指示、调节 18 PRA－01 进效新鲜蒸汽压力记录、报警 19 PI－02~06 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效气室压力指示 20 PI－07 真空泵入口压力指示 21 TI－01 Ⅰ效冷凝水温度指示 22 TI－02~05 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效液室温度指示 23 TI－06 出Ⅴ效半浓黑液泵入口温度指示 24 TI－07 表面冷凝水出口水温度指示、调节 25 TI－08、09 稀黑液预热器黑液入、出口温度指示 26 TI－10 稀黑液槽黑液温度