HAZOP_分析研究应注意的问题.pptVIP

谢 谢 祝大家虎年吉祥，万事如意！ 四．维修 1.对下列工种是否有操作规程并且按照操作规程进行操作？ 热工 焊工（包括焊接之前对金属进行检查） 管道工 进入密闭空间或容器 在惰性气体环境下工作 在大功率电气设备上工作 在维修或进入容器前切断电源和物流 试压 使用空气呼吸设备 从正在运行的设备上取下安全释放设备 挖掘和铺设动力线 起重和举起重物 进入正在运行的设备单元 2.在运行的设备中使用起重机或重型设备应遵循何种操作规程？ 操作工是否需要资格证书？ 是否对设备进行了检查和认证？ 在举起起重物前是否完成了对空间或管道位置的确定？ 3.为了对设备的某一部分在安全状态下进行维修需要整修工艺过程停车吗？在有人可能靠近设备的每条路线都设置了禁止通过标志？还有其他保护措施吗？ 4.设备的清洗多长时间进行一次？使用哪些化学药品和清洗设备？入孔的尺寸和位置能使清洗、维修人员进入和紧急情况下撤离吗？ 5.维修计划是否恰当以保证关键设备和仪表的安全可靠性？ 需对振动进行监视吗？ 阀门、搅拌器等需要经常加润滑油吗？ 必须监视密封油和润滑油的液位吗？ 必须定期更换润滑剂吗？ 必须检查油雾化系统的水分、雾化器故障？ 6.按照日常维修规程会引入哪些危险？ 7.是否清洗平台以便能安全地进行设备维修？ 8.考虑到操作过程中设备的每个部分发生故障所引起的后果，能否安全地隔离、走旁路、排放、清洗或置换、修复？设备隔离后如何实施过压保护？ 9.用设备或关键设备的备用部件的供应？是否存在重要设备，无备件或需要多长时间才能替换的情况（如压缩机、反应器、加热器、特殊容器）？ 10.维修所使用的材料受限制吗？ 11.需要时是否备有正确的工具？为了安全或有效地完成任务需要使用特殊工具吗？采取何种步骤确认或提供特殊的工具？ 12.房间内需要何种特殊清洁程度？地板因为某些物质积累会打滑吗？或者是因为固体粉尘引起尘爆？ 13.工人在进行维修时相邻设备是否对工人构成危险？主要考虑以下因素？ （1）正常排放和放空？ （2）紧急排放和放空？ （3）事故释放或溢流？ （4）火灾和爆炸？ 五．人员安全 （一）建、构筑物 1.设计楼道、平台、斜坡及固定楼梯时遵循哪些标准？照明是否良好？ 2.操作区域、商店、实验室、办公室是否有安全出口和逃生路线？这些路线的标志是否明显？如在房顶或高处作业是否还有其他的逃生方法？使用逃生路线时是否有保护措施？ 3.窗启时是否会对通道或出口产生阻碍？ 4.支架基础是否牢固？ 5.哪些操作可能引起火灾或爆炸危险，是否有隔离墙？如果没有，控制室的窗户是否是最小而且装有安全玻璃？控制室的结构是否防爆？ 6.发生事故时控制室里是否有安全庇护以保护操作工免受火灾、爆炸、有毒物质的伤害？这些保护措施的设计依据是什么？有何撤离计划？紧急情况下有无足够的呼吸面具？ (二)操作区域 1.工人可能面临哪些火灾和爆炸危险，如何减少这些危险？是否有下列情况发生？ （1）在工艺设备中产生易燃条件？ （2）可燃物质靠近热的工艺设备？ （3）易燃物质靠近热的工艺设备？ （4）易燃物质和可燃物质累积（如尘、油污）？ （5）清洁剂？ （6）强氧化剂（如过氧化物、氧气）？ （7）火源（如明火、焊接、电阻加热器、静电）？ 2.操作区域的高压如何释放？ 3.易燃液体贮槽是否处于安全位置并有相应的保护措施？ 4.哪些化学品有危险，如何降低危险（主要考虑原料、 中间产品、产品、副产品、废弃物、事故反应以及排出的易燃气体）？是否有以下物质： （1）窒息剂 （2）诱变剂（引起机体突变） （3）致癌物 （4）有毒物 （5）刺激剂 （6）致畸物（引起胎儿畸形） 5.工人在哪些地方可能遇到危险化学品？是否需要特殊的保护措 施？考虑以下情况： （1）取样分析？ （2）计量槽、容器或贮槽？ （3）原料装填？ （4）产品的取出或包装？ （5）清洗过滤机或过滤器？ （6）管道或容器因为置换或排污而引起残疾的化学品？ （7）排污或放空？ 6.是否把危险情况各告知工人，是否有有关物质的安全数据？是否有恰当的警示信号和标志？医护人员知道如何应对这些危险并具有相应的设备吗？ 7.是否进一步改进设计，以减少或消除接触有毒物质？ 8.发生危险性烟、蒸汽、尘、热的地方通风是否良好？空气的入口不含有害物质吧？ 9.是否存在某些死角使放出的有毒物质累积，从而导致工人窒息？ 10.是否所有与公用系统（如蒸汽、水、空气、氮气）的连接都已清楚地贴上了标签？如果使用不同的颜色来表示，所有管道的颜色是否正确（符合规定标准）？ 11.人员所受放射、生物或化学污染物损害进行医学调查或监视吗？（只进行一次或连续进行）？ 12.需要人员保护设备吗？包括： (1)头部的保护（防撞击、坠落物等等）？ (2)眼睛的保护（防微粒、碎片、液体溅