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第三章 传统电弧炉炼钢与节能技术 第一节 熔化期 什么是传统电弧炉炼钢？其发展概况是怎样的？ 电弧炉炼钢是以电能作为热源的炼钢方法之一，传统电弧炉炼钢一般是指靠电极和炉料间放电，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢和合金的一种炼钢方法。 传统电弧炉炼钢具有下列特征： （1）能源输入以电能为主； （2）冶金过程通常分为熔化期、氧化期、还原期三个阶段操作； （3）原料以废钢为主，配以10-15%生铁； （4）产品主要是模铸钢锭，也有一些连铸坯。 1906年4月5日，第一座工业性的炼钢电炉（单相，两根电极，出钢量为4吨）在美国纽约的哈尔柯柏钢厂投产，开启了电炉炼钢的历史。在二次世界大战以前，由于电力工业的制约，电力昂贵，电炉炼钢的设备与工艺还处在不断完善阶段以及原料方面等等问题，世界电炉钢所占的比例很小，它仅仅作为冶炼高合金钢、工具钢及特殊钢的手段。直到二次大战以后，世界电炉钢才有了迅速的发展。 电炉炼钢能得到迅速的发展主要原因： （1）废钢日益增多 随着工业不断发展，新老设备替换，造成了废钢资源日益丰富。若仍旧按照原来平、转炉为主的生产形式，必将导致废钢过剩。同时随钢铁产量增长，相应增加了加工废钢——切头。这些因素将会使社会废钢总数增加，若不循环使用，将会造成社会的公害。 （2）钢铁工业迅速增长，造成世界性的优质焦炭供应紧张 世界性的优质焦炭价格上涨，迫使一些高炉停产或减产。由于发电设备大型化，技术不断改进，使发电可利用部分劣质粉煤，因此电的供应与价格比较稳定，所以电炉炼钢发展有了比较可靠的基础。 （3）电炉炼钢竞争力增强 .电炉炼钢由于向大型化、超高功率化发展，冶炼工艺及强化供能方法比平炉合理，从而增加了与平炉的竞争能力。 （4）电炉具有设备投资少，基建速度快，资金回收迅速，特别适于中小型钢铁企业。 （5）钢液温度、成份控制容易，品种适应性大，可以冶炼各种牌号的钢，同时还能适应间断性生产。 由于以上几方面的原因，电炉炼钢在主要产钢国以及发展中国家中得到广泛采用。 尤其是上世纪70年代以后，电炉炼钢技术飞速发展，电弧炉炼钢逐渐告别传统电弧炉炼钢，步入现代电弧炉炼钢。 传统电弧炉炼钢通常分哪几个熔炼阶段？各有什么任务？ 传统电弧炉炼钢熔炼过程，通常分为熔化期、氧化期、还原期三个阶段。随着冶炼技术的发展，部分还原期任务逐渐由炉外精炼来完成。 从通电开始到炉料全部熔化的阶段称为熔化期。其主要任务是迅速熔化全部炉料，主要要求去除部分的磷。为了加速炉料熔化和节约电能，在熔化期一般采用吹氧助熔。 炉料全部熔清后，取样分析，进入氧化期。这个阶段的任务为：最大限度地降低钢液中的磷含量，通过碳氧反应去除钢中气体（氮、氢），将钢液温度加热到稍高于出钢温度。 为完成上述任务，必须向炉内加入石灰、矿石，进行吹氧、流渣等项操作。当氧化期结束时，要将氧化性炉渣去除掉。随着技术进步，加入矿石的氧化操作方法，由于矿石会大量吸热，增加能耗，基本上已逐渐被淘汰 停电去除氧化渣后，用石灰、萤石造新渣，开始进入还原期。 还原期的主要任务为：去除钢中的硫含量，脱氧，调整钢液化学成分与温度。 还原期操作时要分批向炉渣面均匀加入碳粉、硅铁粉，设法使炉渣颜色变白并保持白渣。同时还要向熔池加入锰铁、硅铁以及冶炼钢种所需要的铁合金。为了最终脱氧，还要向钢液内插铝块。 装料对熔炼电耗有什么影响？ 料场装好料，保证达到炉前的各种要求，这是对料场装料工提出的要求，也是料场工一直在追求的目的。 根据料源情况合理配比，合理布料，就能保证冶炼过程中电弧稳定，操作顺利，使炉料熔化很快，从而缩短整个冶炼时间，降低每吨钢的耗电量。反之，则会延长熔化时间，增大耗电量。在电弧炉炼钢生产中，料场配料工序虽然是一个辅助部门，但装料质量好坏，对电弧炉炼钢节电起着一个关键作用。因此，面对复杂多变的料源，怎样合理运用，发挥各种料特点，确保电极与金属炉料间的良好导电，熔化过程炉料不搭桥和严重塌料，从而保证炉前的需求，这个问题不能忽视。 怎样的配料结构更有利于降低冶炼电耗？ 一般配料结构大致是中型块度渣钢20％～30％，生铁或废模6％～10％，统料与切头交叉使用，生铁上面再覆盖冷压块20％。有观点认为多用切头为好，这种想法是不正确的。因为大量使用低碳切头，熔化过程中，容易造成大片料粘连区域，给操作带来被动。有些单位从降低成本单一角度考虑，多使用泡料(或是压块)，这也需要综合考虑，因为大量的压块(尤其是热压块)含有较多油污、铁锈等、杂质，熔化过程中，将损耗大量的碳，往往容易造成熔毕碳低。有时受料源制约，料源中渣钢量太多，切头存量很少，或料质太轻，这就迫使料场装料工多用渣钢。渣钢含杂质多，块度大小不一，形状千变万化，非常容易造成不导电，不易密装，容易断电极，所以料