第三部分第号工序刀具设计说明书-2017年10月.docxVIP

第三部分　第6号工序刀具设计说明书工序尺寸精度分析粗车主轴颈左端保证尺寸φ112.4公差等级为IT10。刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属于，因此可用90度外圆车刀。刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值1车刀外行查刀具设计手册表3—22焊接式90度强力外圆车刀2刀片材料YT5刀杆材料45钢3几何角度查刀具设计手册表3—9,3—12Λs=-10度γo=20度αo=6度αo’=4度κr=90度κr’=5 度γε=2mm4断削参数前面型式查刀具设计手册表3—7（f=1.3mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.35过渡刃查刀具设计手册表3—15（ap=2.6mm）直线过渡刃 Kre=45度 bε=16刀片型号查刀具设计手册表3—23A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.87车刀外型结构尺寸查刀具设计手册表3—3、3—6、3—38BxH=20x20 L=150 M=8(90度弯头车刀)8刀槽型式查刀具设计手册P68 断削槽型设计Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443Γc=γo-γj=20度-26.3度Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(αo+γc)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’=20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5=20-7x0.08=19.4Γj=26.3度Γc=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm刀具工作草图第四部分　第23号工序量具设计说明书工序尺寸精度分析对连杆轴颈φ110（f7）选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查互换性与测量技术第三章极限与配合标准得φ110f7的上偏差es=-0.036mm,下偏差ei=-0.071mm。公差等级为IT7。量具类型确定连杆轴颈φ110的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为58-65HRC，其它部分的材料为45钢。极限量具尺寸公差确定（1）确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表6-1得IT7尺寸φ110的量规公差为T=0.0042mm,位置要素Z=0.0054mm.。（2）计算工作量规的极限偏差：φ110（f7）通规：上偏差=es-Z+T/2=-0.036-0.0054+0.0042/2=-0.0393mm下偏差=es-Z-T/2=-0.036-0.0054-0.0042/2=-0.0435mm磨损极限= es=-0.036mm止规：上偏差=ei+T=-0.071+0.0042=-0.0668mm下偏差=ei=-0.071mm极限量具尺寸公差带图5. 极限量具结构设计第五部分　毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有根据的肯定。从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我们有了很大提高。遇到不懂的问题时，我们的指导老师能细心的帮助我们。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献[1] 赵家齐编. 机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）[M]. 机械工业出版社,2009.6[2] 艾兴. 切削用量简明手册[M]. 机械工业出版社，2004.2[3] 王先逵主编. 机械加工工艺手册单行本[M].机械工业出版社，2008.6[4] 李益民. 机械简明制造工艺设计简明手册[M].机械工业出版社,2004.7[5] 陈宏钧主编. 机械加工工艺设计员手册[M]. 机械工业出版社，2009.1[6] 徐胜群. 简明机械加工工艺手册[M].上海科学技术出版社,1991.2[7] 邵青. 机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 机