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改善感言 现场改进小组 设计、制作、安装鹅盖板自动上料装置 李宏勋，訚忠平 一期 鹅颈槽组装 鹅颈槽组装线 重新布置鹅颈槽组装线后，没有安装鹅盖板调运设备的空间，设计制造安装自动上料装置 减少1个台位 4个台位 5个台位 减少1个调运工人 0个调运工 1个调运工 效果 改善后 改善前 08-04-06 一、我们学到了什么？ 1、实施改善最重要的一点就是目视化管理,让复杂的工作变得简单可行. 二、改善中的困惑或期望（对资源的需求） 1、改善涉及到多部门的时候，协调起来比较困难。 Step8.巩固成果 将成功的过程，作为机制巩固下来，这样即使担当的人改变了，也能够保证达到同样的成果； 将好的机制积极地横向展开，和组织整体的水平提高相挂钩。 ～巩固成功的机制，保证标准水平的持续提高～ (1)将成功的过程作为机制巩固下来(标准化) (2)将成功的机制横向展开 (3)开始下一个改善 Step8.巩固成果 * 工业工程是工业化的产物，一般认为是本世纪初起源于美国。1900 年前后，制造业产值已超过农业。但是，当时的工业生产和今天的方式大不相同，那时很少有生产计划和组织，生产一线的管理人员对工人作业只是口头上的指导，工人通常所受到的训练也很差，工作方法缺乏科学性和系统性，主要凭经验办事。作业方法的改进一般都来源于工人自己为找到更容易和更简便的方法完成所承担的任务而自发的努力，完全是一种各自分散的个人行动，几乎没有人注意一个工厂或一个工艺过程的改进和总体协调。因而效率低、浪费大。 工业工程是工业化的产物，一般认为是本世纪初起源于美国。1900 年前后，制造业产值已超过农业。但是，当时的工业生产和今天的方式大不相同，那时很少有生产计划和组织，生产一线的管理人员对工人作业只是口头上的指导，工人通常所受到的训练也很差，工作方法缺乏科学性和系统性，主要凭经验办事。作业方法的改进一般都来源于工人自己为找到更容易和更简便的方法完成所承担的任务而自发的努力，完全是一种各自分散的个人行动，几乎没有人注意一个工厂或一个工艺过程的改进和总体协调。因而效率低、浪费大。 思考工作的理想状态 “理想状态”描述了为达成工作的目的，自己工作应实现的理想水平。只有通过5W2H具体的把握工作的“理想状态”，才容易和现状进行比较，从而找到差距。 Who Whom What How When Where How much 模糊的理想状态 向顾客开展雷克萨斯的促销活动 具体工作的理想状态 让经销店的员工，配合一般发奖金的时期, 使所有经销店的来店客户的80%很好理解雷克萨斯GS的特征. 谁 向谁 什么 怎样做 何时 何地 什么程度 “目的”和“理想状态”的区别 对于目的（谁、向谁、做什么、怎么做），加上[何时]、 [何地]、[什么程度]等要素，才是”理想状态” 把握现状 ▼避免纸上谈兵，或凭自己的记忆，应该现地现物的确认情况。 ▼按照[谁]、[向谁]、 [何时]、[何地]、 [做什么]、 [什么程度]、 [怎么样]把握具体、客观的事实或数据。 自主营改善计划 一期鹅颈槽组装线 现场改进小组 15人 175个/班 40’HC鹅颈槽 一期鹅颈槽组装线存在浪费现象，有很大改善空间 鹅颈槽生产线 轨道 上料 背梁 装配 倾斜焊台 倾斜焊台 八爪台 角钢 焊接 自动焊 在制品 主梁 装配 底架装配 单轨吊 单轨吊 单轨吊 堆放1 堆放2 08-04-06 使差距“可视化” ▼具体的把握了[理想状态]和[现状]之间的差距，也就容易可视 化了。使差距[可视化]可以采用多种方法，比如： 将理想状态与现状各项指标量化，再目视化差距。 将计划的进展情况图表化，对照实际的推进状况，将延迟的状 况[可视化]。 　 　 　 　 　 　 　 　 5S 环 　 　 　 　 　 　 　 　 规章制度 　 　 　 　 　 　 　 　 看板 　 　 　 　 　 　 　 　 标准作业 法 　 　 　 　 　 　 　 　 产量 　 　 　 　 　 　 　 　 搬运距离 　 　 　 　 　 　 　 　 空间 　 　 　 　 　 　 　 　 配送周期 　 　 　 　 　 　 　 　 在库 料 　 　 　 　 　 　 　 　 工装 　 　 　 　 　 　 　 　 设备 机 　 　 　 　 　 　 　 　 步行距离 　 　 　 　 　 　 　 　 周期时间 　 　 　 　 　 　 　 　 人员 人 达成率 结果 第四日 第三日 第二日 第一日 目标 现状 项目 分类 　 台位或料架代号 　 工段或库区名称 　 生产线或仓库名称 　 日期 　 改善小组 CMS目标和结果 一期 鹅颈槽线 现场改进组 08-04-06 Step1.明确