二、钢的热处理工艺.pptVIP

* 　 4.2 钢的热处理工艺 4.2.1 退火 二、 目的 ① 消除缺陷，改善组织 ② 细化晶粒，改善机械性能 ③ 降低硬度，改善切削加工性 ④ 消除应力，防止变形或开裂 将零件加热到某一温度，保温一定时间，随后缓慢 冷却(炉冷)的处理工艺。 ⑤ 均匀成分;为最终热处理作好组织准备。 一、定义 1、完全退火 常用于中、高碳亚共析钢 2、球化退火 （不完全退火） 主要用于共析钢和过共析钢及合金工具钢 3、去应力退火 （低温退火） 主要用于消除铸件、锻件、焊接件或切削加工过程中的残留的应力 4、扩散退火 主要用于消除晶内偏析 三、工艺及应用 F＋P [Ac3＋(30～50)℃] [Ac1＋(20～30)℃] P或Fe3C ＋P [Ac1以下通常为500～650℃] [Ac3 +150～250] 二、目的 与退火相同 三、加热温度(完全奥氏体化) 亚共析钢： 共 析 钢： 过共析钢： 一、定义 将钢加热到某一温度， 保温一定时间，随后从炉中 取出，在静止空气中冷却的 处理工艺。 4.2.2 正火 Ac3+30～50℃ F＋S Ac1+30～50℃ S Accm+30～50℃ Fe3C＋S 四、应用 1、作为普通结构零件的最终处理 2、适当提高低碳钢和低碳合金钢的硬度，便于切削加工 3、消除过共析钢中的网状Fe3C, 为球化退火作好组织准备。 将钢件加热到临界温度以上30 ～ 50℃, 保温一定时间，随后快速 冷却( 水或油冷)的热处理工艺。 一、定义 二、目的 1、获得M提高钢的硬度和耐磨性； 2、与回火配合，获得各种优良的力学性能。 过共析钢：Ac1+30～50℃ 三、加热温度 亚共析钢：Ac3+30～50℃ 共析钢： Ac1+30～50℃ 组 织：M 组 织： M + A残 组 织： M+Fe3C + A残 4.2.3 淬火 四、冷却介质 1、理想淬火冷却介质 2、常用的淬火冷却介质 ① 水 易得、价廉、冷却能力较强。但在Ｍ转变区的冷速太大易造成变形或开裂，并且对水温变化敏感，水温升高冷却能力急剧下降。用于Vk大的碳钢件。 ② 油 在Ms冷速小，故变形开裂的倾向小，但在C曲线鼻尖处冷速低，用 于Vk小的合金钢及小件 ③ 其他 盐或碱的水溶液（如NaCl、NaOH）水溶液等）、熔融状态的盐等 五、方法 ① 单液淬火 用于形状简单的小件 ② 双液淬火 　碳 钢 ─ 水淬油冷 合金钢 ─ 油淬空冷 用于形状复杂的重要件。 ③ 分级淬火 用于截面较小，形状复杂的小件 ④ 等温淬火 用于要求高硬度和强韧性、形状复杂、截面较小的重要件 二、目的 1、 稳定尺寸 2、 降低脆性，消除或减少内应力 3、 调整强韧性，获得零件所需性能 三、加热温度：＜A1 将淬火后的钢件重新加热到Ac1线以下某一温度,保温 一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 一、定义 4.2.4 回火 四、回火种类和应用 回火后钢的组织与性能决定于回火温度，选择时应 根据使用时对性能的要求来定。 1、 低温回火 ① 温度：150～250℃ ② 组织：M回(在M中分布着极细小的Fe3C微粒) ③ 性能：高硬度、高耐磨性、低的塑性和韧性 HRC58～64 ④ 应用：处理各种工具，滚动轴承，渗碳件及表面淬火件 2、中温回火 ② 组织：T回(在F上分布着极细小的颗粒状Fe3C) ① 温度：350 ℃ ～ 500℃ ③ 性能：具一定的强韧性，弹性极限最高 HRC35～45 ④ 应用：处理各种弹簧及要求高强度中韧性的部件(锻模) 3、高温回火 ①温度：500～650℃ ②组织：S回(在F基体上均匀分布着细粒状渗碳体) ③性能：综合机械性能优良 ④应用：处理各种重要的机械零件。如：齿轮、轴、连杆等 淬火 + 高温回火 = 调质处理 4.2.5 表面热处理 4.2.5.1表面淬火：将工件表层快速加热到淬火温度，不等热量传至心部，立即冷却，使零件表面淬硬的热处理工艺。 电磁感应 1、 原理 集肤效应 一、 感应加热表面淬火 2、 特点： 加热迅速、效率高，能获得高质量的表面层，易实 现机械化和自动化，但设备费用高，维修安装困难。 3、应用：主要用于大批量生产。 二、火焰加热表面淬火 1、 原理：利用氧-乙炔（或其他可燃气）火焰对零件表面进行加热，随之淬火冷却的工艺。 2、特点：设备简单，操作方便,不受工件大小和淬火部位的限制，灵活性较大，成本低，淬火质量不够稳定。 3、应用：主要用于单件小批生产及大型大型工件的表面淬火。 *