互换性与技术测量__第3章-2017年10月.pptVIP

第三章 形状和位置公差及检测;第三章 形状和位置公差及检测; 内容：形位误差和形位公差的基本概念； 形位公差的标注及公差带的分析； 形位公差的选择。 重点：形位公差的标注； 公差带四要素分析； 公差原则。 难点：形位公差带四要素分析； 公差原则。;3.1 概述;;;3.1 概述; 3.1 概述2; 3.1 概述2;3.1 概述3;3.1 概述4;3.1 概述5;3.2 形状公差 ;3.2 形状公差2 ;3.2 形状公差3 ;3.2 形状公差4 ;3.2 形状公差5 ;3.3 位置公差;3.3 位置公差2;3.3 位置公差3;3.3 位置公差4;3.3 位置公差5;3.3.3 跳动公差;被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时，由固定的指示表在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 按跳动的检测方向与基准轴线之间的位置关系不同，圆跳动可分为三种类型。 径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动;;;;全跳动;;径向全跳动公差带 VS圆柱度公差带异同;端面全跳动公差带VS端面对轴线垂直度公差带异同 相同点：形状相同，均为垂直于基准轴线的平行平面，用该两项目控制被测要素的结果也完全相同。 在满足功能要求的前提下，应优先选用端面全跳动公差。;标注的解释;解释含义;公差带四要素分析;分析;分析;分析;要素的实际状态是由要素的尺寸和形位误差综合作用的结果，因此在设计和检测时需要明确形位公差与尺寸公差之间的关系。 公差原则：确定形位公差与尺寸公差之间相互关系所遵循的原则。 公差原则包括独立原则和相关原则。 ;局部实际尺寸(简称实际尺寸，Da、da) 实际要素的任意正截面上，两对应点间测得的距离。 同一要素在不同部位测量，测得的局部实际尺寸不同。 ; 回顾 作用尺寸 在配合面的全长上， 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸—孔的作用尺寸 与实际轴外接的最小理想孔的尺寸—轴的作用尺寸 ; 关联要素的作用尺寸 是局部实际尺寸与位置误差综合的结果。是指结合面全长上，与实际孔内接（或与实际轴外接）的最大（或最小）的理想轴（或孔）的尺寸。 理想轴（或孔）必须与基准要素保持图样上给定的几何关系，如图所示：; 最大实体状态(MMC) /最大实体尺寸(MMS) 最小实体状态(LMC)/最小实体尺寸(LMS) ;;;;独立原则：图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求 。 相关原则：图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的要求 。 包容要求：要求实际要素遵循最大实体边界，加注符号 E ； 最大实体要求：要求其实际轮廓处处不得超越最大实体实效边界，加注符号 M ； 最小实体要求：要求其实际轮廓处处不得超越最小实体实效边界，加注符号 L； 可逆要求：可逆要求是一种反补偿要求，在符号(M, L)后加注符号 R 。; 独立原则 定义：图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。 标注：不需加注任何符号。;　独立原则的应用;　1. 包容要求;包容要求标注;提取局部尺寸;包容要求应用举例;　2. 最大实体要求;; 最大实体要求： 控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界（即尺寸为最大实体实效尺寸的边界）之内。;　最大实体要求的应用（被测要素）;最大实体要求应用举例（一）;最大实体要求应用实例（二）;包容要求与最大实体要求;;最大实体要求的特殊应用;零形位公差举例;最大实体要求应用于基准要素 ;最大实体要求应用于基准要素;最大实体要求应用于基准要素标注;最大实体要求应用于基准要素标注 ;下图分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。 ;如下图所示的零件标注，请回答： （1）该标注采用的公差原则是什么？遵守什么边界？其边界尺寸为多少？ （2）其最大实体尺寸为多少？此时的形位公差值为多少？ （3）其最小实体尺寸为多少？此时的形位公差值为多少？;如下图所示，按要求填写下表。 若按图 (b) 所示技术要求加工出一孔，该孔实际尺寸处处等于Ф 20.001 mm，轴线的直线度误差为 Ф 0.015mm ，试问该孔是否合格，说明理由。