互换性与测试基础-2017年11月.pptVIP

解4：环规的尺寸设计 用于 Φ30f7=Φ 1）通规设计 通规上偏差=工件轴上偏差-位置要素+形状公差 ES=es-Z+T/2=-0.02-0.0034+0.0024/2=-0.0222 通规下偏差=工件轴的上偏差-位置要素－形状公差 EI=es-Z－T/2=-0.02-0.0034－0.0012=-0.0246 解出通规工作尺寸：Φ 分析： 当工件轴最大29.98时，通规孔通不过工件轴， 将出现误废！（见下页图） 2)止规设计 用于Φ30f7=Φ 止规上偏差=工件轴的下偏差+卡规制造公差 ES=ei+T=-0.041+0.0024=-0.0386 止规下偏差=工件轴的下偏差 EI= ei =-0.041 解出止规工作尺寸：Φ 分析： 当止规孔最大29.9614＞ 工件轴最小29.959时， 止规通过，将出现误废！ 通规从-0.0246磨损到-0.02，通规孔大了，就报废了。 3）卡规公差带图 注： （可用零件图进一步说明此图） 例二、计算Φ30K7=Φ 求孔的工作塞规尺寸，画出公差带图。 提示：1、基本尺寸用18~30，形状公差=T/2 2、写出通规的磨损极限，计算磨损值。 3、解释何时出现误废。 解：1、求工作塞规的制造公差T及位置要素Z 查表P139表6-5知： T=2.4um Z=3.4um T/2=0.0012mm 2、通规设计 es=EI+Z+T/2=-0.015+0.0034+0.0012=-0.0104 ei=EI+Z-T/2=-0.015+0.0034-0.0012=-0.0128 解出通规设计尺寸为：Φ 3、通规的磨损 1）通规的磨损极限VB极=EI=-0.015 2）通规的磨损值 VB=EI-ei=-0.015-（-0.0128）=-0.0022；取︳0.0022︳ 4、止规设计： es=ES=0.006 ei=ES-T=0.006-0.0024=0.0036 解出止规设计尺寸为：Φ 5、分析 1）在止规最小时Φ30.0036＜工件最大孔Φ30.006时， 将出现误废（因止规过） 2）当通规最大时Φ30-0.0104 =Φ29.9896＞工件孔最小时Φ30-0.015=Φ29.985， 将出现误废（因通规轴通不过小孔） 6、画出公差带图 6、画出公差带图 当通规轴磨损后，小到Φ30-0.015时，就报废。 若再用，就会出现误收！ 分析： 六章课上练习题1 确定孔D= 的验收极限。 画出验收极限公差带图， 在图上标出所有尺寸。 安全裕度A=0.019 答： 上验收极限D上=最小实体尺寸LML-安全裕度A D上=180+0.185-0.019=180.166 下验收极限D下=最大实体尺寸MMS+安全裕度A D下=180+0.019=180.019 作图: 孔D= A=0.019 轴孔配合基本尺寸Φ25， Ts=13，Tf=34，Xmin=-35，EI=-35； 安全裕度A=0.003 求： 1、写出轴孔配合尺寸。 2、求Xmax。 3、画出公差带图。 4、确定孔轴的验收极限。 5、画出验收极限公差带图，在图上标出所有尺寸。 解： 六章课上练习题2 * 第六章：光滑工件尺寸的检测 1、内容：验收极限的定义；轴用和孔用量规 2、难点：验收极限图的建立；量规公差的选择； 量规的设计及举例 3、重点：验收极限图的计算；量规公差带的分布规律； 量规的设计 。 有阻隔件 光滑件 简介 1、光滑件： 轴、孔无间断阻隔的零件。 2、检测方式： 1）极限量规：专用检验工具。 2）通用量具：用卡尺、千分尺直接测量实际尺寸。 3、测量误差的基本概念 概述： 误差影响的概率分布图 测量误差产生在2个极限值附近，为正态分布。如图示 合格工件可能的最小公差。 合格工件可能的最大公差。 生产公差＜T＜保证公差 在A、B区将产生误收和误废。 零件尺寸在A处，在保证公差之内，误认为合格。 零件尺寸在B处，在生产公差之外，误认为不合格。 3、测量误差的基本概念 图6-1 概念 生产公差： 保证公差： 现象： 结果： 误收： 误废： 误把不合格的零件认为合格。 误把合格的零件认为不合格。 按生产公差要求，会产生误废。