钢筋混泥土盖板涵施工方案.doc

K37+192.991段盖板涵施工组织设计 一、概述 我标段K37+192.991处盖板涵属混凝土过水涵洞，涵洞跨径4.0m，涵洞与路基右线走向交角为135o。拱顶填土高度2.28m。主要材料如下： 部位 材料 钢筋 混凝土盖板 帽石、缘石 台身 台帽 翼墙 及基础 基础 涵底 铺砌 混凝土 混凝土 混凝土 片石 混凝土 片石 混凝土 浆砌 片石 砌石、砼 C30 C25 C20 C20 C20 C20片石混凝土 C20片石混凝土 Mu30 片石 砂浆 M7.5 二、施工组织机构和劳力安排 ㈠组织机构 1、施工负责人：尹足 2、技术负责人；肖启文 3、现场技术主管：李武 4、试验负责人：李旭 5、测量负责人：黄顺祥 6、质检负责人：谢晔 ㈡劳力安排 本涵洞由我合同段涵洞及防排水工程队负责施工，队长 ，安排劳力 人，其中机械司机 人，爆破人员 人，普通工人 人，普通工主要进行清基、拱涵的砼浇筑和砌筑。 主要机械设备和测试仪器 主要施工机械设备 机械名称 型号 功率 数量 备注 自卸汽车 141 4 解放5T 自卸汽车 6100 3 东风5T 推土机 120 2 上海 挖掘机 1.0 m3 3 日立 空压机 3m3 6 风枪 YH18 10 发电机 48KW 1 洛阳 破碎机 90m3/h 2 义乌 压路机 16BT 2 上海 2、 主要仪器、设备 名称 型号 数量 备注 全站仪 GTS225 1台 水平仪 宾得AP-128 1台 经纬仪 1台 环刀 V200 4套 灌注筒 φ100 2套 φ200 4套 案秤 φ150 2台 架盘天平 2000克 1台 500克 1台 扭力天平 100克 1台 取土器 V50ml 2个 四、计划工期 2006年8月1日开始至2007年1月31日结束。施工结束3天内整理编写出中间验交资料，报监理审查批复。 五、施工方法和施工工艺 ㈠施工方法 施工程序： 钢筋砼拱涵施工顺序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。 2、施工准备 开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。 3、施工工艺 基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。开挖至距设计标高20cm时预留保护层，铺底前突击开挖至设计标高。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，采用平板压实机压实，或按设计和监理工程师的要求根据地质实际情况作相应的处理。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样立模浇筑C20片石砼基础。 模板采用钢模板，内外模板可采用拼装，拼装应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺畅。 基础砼采用现场浇筑。浇筑时按设计、规范或监理工程师的要求，台身与基础采取整体浇筑或分别浇筑，并根据土质情况，沿洞身方向按图纸设置的沉降缝，应根据现场实际地形、地质情况设置。除地质、地形变化较大处、基础埋置深度不一或基础对地基的压力变化较大处，以及基础填挖交界处应设置沉降缝外，一般每隔4～6m设置一道，沉降缝应贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝宽2～3cm，缝内填沥青麻絮，置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。 盖板涵采用现场浇筑。混凝土浇筑时应连续进行，尽量避免施工缝。涵洞可按设计要求沿涵长方向分段进行浇筑，每段一次性连续浇筑完成，施工缝应设在设计的涵身沉降缝处。涵洞盖板在一般情况下采用宽度为99cm的装配式钢筋混凝土正交标准板进行预制、安装。中间盖板采用宽度1m的标准宽度板，涵洞两侧采用图纸提供的异型板。预制盖板砼须浇水覆盖养护达到70%设计强度后方可拆除模板，预制时必须标明盖板的适用范围，堆放和运输时，必须在盖板端部设立两点搁支，不得上下倒置。为使盖板与涵台的连接起到支撑的作用，涵台顶面作成椅背与盖板顶面齐平并用水泥砂浆填缝抵紧。 同时为了对涵洞下端起支撑作用，涵洞底必须铺砌，铺砌层一般采用40cm厚的双层浆砌片石，片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷以保证强度。台帽或涵台顶面，应铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层。 台背填土必须在盖板连接缝中的