钢骨架增强塑料复合管安装技术规程.doc

钢 骨 架 增 强 塑 料 复 合 管 安 装 技 术 规 程 编号： SG/QSA29-2002 胜利石油管理局工程机械总厂 2002年8月 钢 骨 架 增 强 塑 料 复 合 管 安 装 技 术 规 程 编写： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 胜利石油管理局工程机械总厂 1 总则 1.1 本规程规定了钢骨架增强塑料复合管产品应符合的技术条件，管道的敷设、管道的安装、管道的吹扫、管道的工程压力试验、以及管道的验收。 1.2 本规程适用于输送介质温度为-40℃~70℃的钢骨架增强塑料复合管的架空、地埋管道的安装及验收。 1.3 钢骨架复合管道的安装除应遵守本规程外，尚应符合现行的有关国家专业技术规范及行业标准与规范。 2 施工准备 2.1 管道施工前应具备以下条件 2.1.1接到施工通知单后，应组织相关技术人员到现场进行勘察，对管道铺设的路线实地测量，各种穿越、变向等位置要作准确记录。 2.1.2 备齐施工图及其它相关的技术文件并通过会审，且由设计单位进行技术交底。 2.1.3 到工地材料已进行外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格，施工设备、机具、工具、施工力量能保证正常施工。 2.1.4 施工组织设计，施工方案已获批准。 2.1.5施工现场用水，用电和材料堆放地，库房等条件能满足正常施工需要。 2.2 施工前，施工人员应根据设计施工方案，确定与土建工程和其他设备工种的配合措施。 2.3 施工安装人员应掌握和了解管材的主要物理性能和连接技术，必要时应培训上岗。 3 材料的性能要求、存放与运输 3.1 钢骨架增强塑料复合管材、管件应分别符合产品的有效的企业标准的要求。 3.2各种复合管材、管件应具有产品使用说明书、合格证、质量保证书和性能检验报告。 3.3 管材、管件的备料数量按施工图纸（或实测）数量加5%计算。 3.4 存放和运输 3.4.1 复合管材在搬运、装卸时，不得抛摔，不允许与硬物、利器撞击，不允许与火焰和高温物体接触。 3.4.2 管材、管件应在室内或棚内贮存，通风良好，温度不超过40℃，距热源不得小于1.00m。管材、管件露天存放时应避免阳光长期曝晒。管材与管件存储有效期2年。 3.4.3 运输工具与管材接触的地方应铺垫柔性软材料，防止划伤管材。 4 管道敷设 4.1 管道沟槽与支架应按工程设计进行施工（设计应按行业规范、输送介质、保温、地面地下构筑情况等由设计部门进行）。 4.2 管道敷设允许的弯曲半径 管道敷设时可进行弹性弯曲，弹性弯曲的曲率半径须不小于管材外直径的125倍，同时应满足管道强度的要求。 4.3 长直管道因温度变化而产生的变形应通过计算确定，当输送介质温度大于40℃时，应采取增加伸缩节的形式予以消除变形。 我厂生产的各种管材的热膨胀系数如下： 钢丝网骨架增强塑料复合管： α=0.012 mm/m·℃ 钢板网骨架增强塑料复合管： α=0.012 mm/m·℃ 钢丝缠绕骨架增强塑料复合管：α=0.0168 mm/m·℃ 4.4 地埋管道敷设 4.4.1 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。 4.4.2 管沟沟底宽度应根据管沟深度、管材的结构外径及采取的施工措施确定，并应符合下列规定： 4.4.2.1当管沟深度小于或等于3m时，沟底宽度应按下式计算： B=DO+b 式中：B——沟底宽度（m）； DO——钢塑管的结构外径（m）； b——沟底加宽裕量（m）。应按下表取值 表2：沟底加宽裕量 施工方法 沟上组装焊接 沟下组装焊接 地质条件 旱地 沟内有积水 岩石 旱地 沟内有积水 岩石 b（m） 0.5 0.7 0.9 0.8 1.0 0.9 4.4.2.2 当管道需要改变平面走向、适应地形的变化时，可采用弹性弯曲或弯头。 4.4.2.3 埋地管道平面和竖向同时发生转角时，不宜采用弹性弯曲。 4.4.2.4 在弯制或弹性弯曲的地段开挖管沟时，管沟底部的宽度必须为直线宽度的两倍，以保证管道能铺入弯曲的管沟。 4.4.2.5 开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m 的原状土应予保留,铺管前根据连接找正情况人工清理,一般不宜超挖，若出现超挖应用沙土填补并夯实。若沟槽内积水应急时排出。 4.4.2.6 若沟底有不宜清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上沙土整平夯实至设计标高。 4.4.2.7管沟沟底必须平整，使管子紧贴沟底。 4.4.2.8 管道穿越公路、铁路时，应设钢质或钢筋水泥混凝土套管