钢结构预制方案-2017年10月.doc

钢结构预制方案 编 制： 审 核： 批 准： 陕西化建工程有限责任公司 2013年03月12日 目 录 工程概况 编制依据 预制施工程序 预制施工方案 进度计划 资源配置计划 安全技术措施 质量管理措施 预制厂平面布置图 产品编号规定 交货状态 一、工程概述： 我单位承包的榆林炼油厂90万吨/年汽油精制、200万吨/年柴油加氢降凝项目钢结构预制工作，我单位预制总量约为600吨左右栓接结构。目前北京石油化工工程有限公司已经完成汽包反应框架、汽油精制装置SS1、柴油加氢降凝装置SS4\SS7、加氢装置管廊设计。我单位材料计划已编制完成，开始进入采购环节。 预制的构件主要有：所有钢构节点板、设备框架及管廊单根柱子和梁的预制（含筋板的焊接），设备支座、连接板钻孔。加工过程中的难点主要是：工艺设备规格大，重量大，钢结构量大，节点复杂，承重钢结构所占的比例大。为了按时2013年6月底按量完成预制任务，我们根据现场情况制定了保证措施。 二、编制依据： 1、所有的加工件严格按照北京石油化工工程有限公司设计的一次设计蓝图要求执行，二次设计连接节点的选用也必须按照图纸说明要求选择。 2、北京石油化工工程有限公司对二次设计和预制的要求，将土建单位施工的基础偏差消除在二次设计和预制阶段，所以土建单位要提供土建单位基础偏差的数据，并且要准确有效。 3、二次设计软件采用TEKLA Structures设计。 4、钢结构预制技术要求： GB50009-2001《建筑结构荷载规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 SH3507-2005《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》 GB3632-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接形式及尺寸》 GB 3633-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件》 GB/T1228-2006《结构用高强度大六角头螺栓》 GB50755-2012《钢结构工程施工规范》 GB/T700-2006《碳素结构钢》 GB/T1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片技术条件》 JGJ81－2002《建筑钢结构焊接规程》 JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》 GB50046－2008《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB9823-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 三、施工程序及预制前的准备工作： 1、施工程序 钢柱、钢粱预制流程 设备支座预制流程 2、施工前的准备工作： 1）所有生产机器调试完成，具备生产要求。其它辅助生产机具完好，生产所需的耗材也到货。 2）需预制的一次设计蓝图收到后，二次设计完成并审查、审核通过。 3）备料材料全部到场，并且验收合格，已按要求摆放并且做好归类标识。 4）参加生产的人员全部培训完成，具备生产机器操作的能力，并持证上岗。 5）技术员、质安员已对生产班组完成技术、质量、安全交底。 四、预制施工方案 钢结构的预制分原材料倒运、零件切割下料编号、零件的制孔、零件组对、无损检测、零构件的除锈防腐过程。因此在各环节中要严格按设计要求及规范执行。 原材料的倒运 原材料的倒运是根据施工任务的要求从原材料场地将所需加工的材料运送到不同的加工工段。在倒运的过程中我们通过下达任务单的方式给倒运班组，避免材料的乱用情况，提高工作效率。 零件的下料 零件的下料分型钢和板材两种。所有型钢的下料是采用数控锯床切割的方式切割；板材切割分为火焰切割和剪板机剪切两种，对于板材厚度大于12mm以上的钢板采用数控火焰机切割，对于板材厚度小于等于12mm以下的钢板采用剪板机剪切。 型钢的下料： 锯床班组应按图纸要求准确、合理、并尽可能节省的进行套料、布线、下料、切割。将材料固定于切割机器，按操作流程设置机器，开车切割，要确保严格执行切割规范和要求，保证人身安全。 2）切割后需观察检查或用钢尺、塞尺检查，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。机械剪切的允许偏差应符合表 1的规定： 表1 机械剪切的允许偏差(mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 3）对需要锁口的型钢零件在锯床切割后应按图纸要求进行锁口，对型钢锁口的尺寸要严格按图纸要求核对。 4）复检应对成品零件再次与图纸对照，确保零件材质、规格、尺寸正确无误，误差在允许范围之内，然后做好标识。 b、板材的下料： 1）火焰切割：在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具运转正常，在确保安全的条件下才能运行。除去钢材表面的污垢、油脂。确保钢板合格后，将提前套