隔膜压滤机岗位操作规程.doc

山东恒邦冶炼股份有限公司作业文件 高效压滤机岗位操作规程 文件编号：CZ— — 版号/修改状态：C/0 分 发 号： 受控状态： 编制（日期）： 审核（日期）： 批准（日期）： 发 布 日 期： 生 效 日 期： 硫酸一车间尾矿压滤岗位操作规程 岗位名称 压滤机 岗位任务 将焙烧氰渣进行过滤、压榨，滤液返回氰化系统，滤饼经空气吹脱后卸料至料场储存、销售。 定员 2人/班 3班/日 分工 一人负责检查浓密机矿浓、打矿管路、阀门等设施的巡检工作，一人负责打矿期间压滤机的安全运行。卸车期间一人操作压滤机，一人监督辅助操作压滤机卸车。 地位作用 尾矿压滤是保证氰化系统稳定运行的关键环节，通过洗涤、压滤及空气吹脱可减少矿浆带走的贵金属溶液，提高黄金回收率。 工艺指标 压滤机入口压力：0.4-0.8MPa 矿浓：45%-55%；滤饼水分≤30% 有毒物质 容许浓度 氰化氢≤1mg/m3 流 程 简 图 流程图 文字说明 经浓密机洗涤、浓缩的矿浆由泵送至压紧的高效压滤机进行过滤，滤饼留在板框之间的缝隙中，滤液通过滤板及滤布后排至滤液罐内，由泵送至氰化系统循环利用，滤饼由压滤机卸车经铲车储存至指定位置后销售。 主要 设备 高效压滤机KMZG600/3700*2380-U 3台 渣浆泵80HZJD-52 3台 胶泵4PNJB 2台 正常操作 压紧滤板—开泵进料—关闭进料泵—压榨—压滤机吹风—翻板开启—拉开滤板卸料—清洗检查滤布—准备进入下一循环。 压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250毫米以下的20MPa以内，缸径在320-360毫米的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（sb8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（sb4）,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。 自动保压 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，矿浆经过过滤介质（滤板）开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。 松开 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，进行卸压，延时145秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25毫升泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（sq1），电机自动停止。 手动取拉板 按下“手动取板”按钮（sb6），拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮（sb7），拉板小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关（sq2）,取拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）。 当使用自动控制时，将旋转开关（sb8）旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮（sb1）,整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮（sb2）或拉动主梁一侧滑杆接触接近开关（sq3），既可实现中断、暂停。 在压滤初期，打矿压力不宜过高，一般在额定压力的1/4左右，然后逐渐升压。 在压滤过程中，操作人员应及时监护压滤机的工作情况，达到额定压力后，发现出液口流量很小时，应立即停止加料并关闭进料阀门，开启空气压缩机管路阀门，关闭进料阀进行空气吹脱，待滤板接水盘的滴水减少后，关闭空气阀即可开始卸料，若发现滤布已脏就可以进行滤布清洗，滤布清洗后应翻面合拢，下次循环使用。 设备保养 在使用过程中，需对压滤机的配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可好性必须良好。 1、随时检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况及时通知维修人员进行检修。 2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合不见保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。 3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。 4、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。 5、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其凭证完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。 6、如果长期不使