钢筋连接方案 好!.doc

钢筋电渣压力焊接方案 1．工程概况 本工程纵向钢筋直径16mm以上的采用电渣压力焊接，其工作原理是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，溶化钢筋，加工完成的一种压焊。此种爱护凝结方法节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。 2. 材料要求 1． 钢筋：有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准和规范的规定。 2． 焊剂：HJ431型，用前250℃烧焙1～2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。 3. 主要机具设备 BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。 4. 作业条件 1. 已作好技术交底工作。 2． 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，持证上岗。 3． 焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。 4． 搭设好必要的操作脚手架。 5． 钢筋下料正确，端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。 5．施工操作工艺 引弧→电弧→电渣→顶压 1． 施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250℃烘烤。 2． 钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧。不得晃动，防止上下钢筋错位和夹具变形。 3． 采用手工电流压力焊： a） 用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹渣不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 b） 继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降进入渣池，此时电弧熄灭。 c）焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30～40mm)后，控制系统报警时切断电源。 d） 用适当压力迅速顶压，将熔化金属﹑熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，形成坚实接头。 e） 冷却1~3mim后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。 6. 质量检验 取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折叫不得大于4°； 接头出的轴线偏移不得大雨钢筋直径0.1倍，且不得大于mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度杜宇规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 7. 成品保护 1． 操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。 2． 焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。 3． 焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。 8. 安全措施 1． 电渣压力焊接机具设备的外壳接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。 2． 焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。 3． 焊接变压器要符合安全电压要求，焊接中防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。 4． 焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。 5． 在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。 6． 用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全. 7． 在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工；炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作；冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下,禁止施工。 9. 施工注意事项 1． 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。 2． 焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。 3． 焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。 4． 在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意焊接工作电压和电渣工作电压的变化，