600单元高支模专项施工方案-2017年10月.doc

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、模板支撑系统设计 3 四、施工部署 3 五、支模施工 6 六、施工安全管理 8 七、质量保证措施 11 八、监测方案 13 九、应急救授预案 13 十、JHA分析表 16 十一、计算书 23 一、编制依据 1、主要依据 本工程高大模板支撑专项方案依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验及工程施工图和工程招标文件编制而成。 工程项目施工图：中石化宁波工程有限公司设计的结构平面图，施工立面和剖面图等相关施工图。 2、规范规程 本工程的结构施工图； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 《建筑施工安全技术手册》； 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）； 《建筑扣件式钢管支模架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版； 《建设工程安全生产管理条例》； 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 建设部、宁夏回族自治区有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 二、工程概况 本工程为中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放项目蒸发结晶单元（600），由中石化宁波工程有限公司设计，洛阳石化工程建设集团有限公司监理，北京燕化天钲建筑工程有限责任公司承建。 本工程共为蒸发结晶单元（600）固体盐装车间，建筑面积 40m2左右。为框架结构，层高7.980m，建筑物最大跨度6m，柱最大截面尺寸500×500mm，梁最大截面尺寸300*700mm，板厚为100mm。 本工程架体搭设高度为7.980m，模板支撑系统属于高支模，这是本工程中的重点也是施工难点。 上述部位模板支撑系统属超过一定规模的危险性较大的分项工程，本模板支撑系统的立杆立于基础承台±0.000m处。根据工程特点，本工程楼面、梁、板模板的支承采用扣件式钢管支模架。本高支模工程选取300×700mm梁和100mm厚楼板进行计算和编制专项方案。 三、模板支撑系统设计 1、基础处理 1.梁、板支模范围的钢管立柱支承在基础承台±0.000m处上，基础回填土按规定要求分层夯实,承受立杆的压力和冲切力的能力达到要求，底部支承在木质垫板上。 钢底座 2、纵横水平拉杆设置 在底部上0.20m处纵横设置水平横拉杆，以后纵横水平横拉杆每1800mm高设置一道，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度小于0.5m。 立杆横向间距1000mm，纵向间距800mm，步距1800mm。 四、施工部署 项目组织机构 2、材料计划 根据现有实际情况选择楼板支模施工的使用材料如下： 序号 材料 型号 单位 数量 1 钢管（立杆、横杆） 48X2.8 吨 3 2 模板 12厚夹板 平方米 50 3 木枋 40X70mm 米 50 4 支托 与立杆48X2.8配套 套 50 楼面模板、梁侧模和底模模板采用12mm厚夹板； 楼面模板底采用40mm×70mm松枋木；托梁采用2.8厚φ48×2.8钢管（因市场采购不到φ48×3.5钢管，选用φ48×2.8钢管）； 模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。 楼面支撑采用2.8厚φ48钢管、可调式U型上托盘；钢管钢材采用Q235。 剪刀撑、纵横水平拉杆采用2.8厚φ48钢管。钢材采用Q235。 扣件式钢管：符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的A级Q235普通钢管的要求，并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件平直，两端面平整，没有斜口、毛口；没有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚满足设计要求。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。 扣件：符合现行国家标准《钢管支模架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管支模架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均进行防锈处理。扣件的紧固程度在40～65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的