SRI泵电机EOMM手册.docx

附件三：三相异步电动机使用维修技术指导书3.1.搬运装置电动机设有用于运输的起吊装置。应由有经验的安装工来运输安装电动机。电动机机座上的起重吊环是专门为吊钩和吊索运输用的。要避免轴、联轴器及轴承部件的冲击和碰撞，因为冲击和碰撞能损坏轴承，为了避免损伤，要轻吊轻放。在起吊前要注意电动机的重量，外形安装尺寸图及电动机铭牌中标明的重量，只能用机座上的起重吊耳起吊，将吊索拉紧，不要猛拉或突然移动电动机。电机吊运示意图如图8所示。3.2.维修细则3.2.1日常维护3.2.1.1 绝缘电阻低通常引起绝缘电阻低的因素有：线圈脏（带油、灰尘、润滑脂、盐等）。过份潮湿。绝缘的机械损伤。绝缘热变质。线圈脏可以清洗，湿度大可以烘干，而c)项和d)项则要求到制造厂或专门的维修中心去修理。3.2.1.2 清理定期清理电动机内外，电动机实际使用情况决定了清理频度。清理时应遵循下列过程：a）擦去外部灰尘、脏物、油、水等。这些东西可能被带入绕组，引起过热并破坏绝缘性。b）转子清理：拆下转子，检查空气通道，清理阻塞和影响通风的东西。c）定子清理：绕组进行VPI真空压力浸渍无溶剂漆工艺的绝缘绕组，可以用快干溶剂和棉布擦拭或低压清洁蒸汽清理，然后将整个定子在90℃下烘烤6小时。每次清理好定子线圈，均应检查绝缘电阻值。3.2.1.3 绝缘电阻要定期检查绝缘电阻，通常使用兆欧表来检查。根据电动机额定电压按表6选用兆欧表。 表6 兆欧表选用 V电动机额定电压兆欧表规格6600V2500 测量埋置式检温计（如埋置在上下层绕组之间的铂热电阻Pt100）的绝缘电阻时，应采用不高于250V的兆欧表。电动机绕组的绝缘电阻在冷态时，应不低于下式求得值：R≥ 式中：R——电机绕组的绝缘电阻，兆欧（MΩ） U——电机绕组的额定电压，伏特（V）3.2.1.4 绝缘烘干如果兆欧表读数小于按3.2.1.3公式计算值，其原因可能是线圈受潮所致，可用下列形式烘干：热空气烘干。加热器烘干。此处的加热器不是指安装在电动机内部的防冷凝空间加热器，应是独立使用的功率较大的加热器，防冷凝空间加热器的功率较小，只有防冷凝作用，当线圈潮湿而使绝缘电阻降低时，起不到烘干作用。线圈通电烘干（已被水浸泡的电动机不能使用这种方法）。绝缘烘干温度为120℃，要慢慢地加热，应先用90℃烘干大约6小时（以防止蒸汽进入线圈），然后再慢慢升温到120℃。在加热前，应先测绝缘电阻，此后每2至3小时测一次，观察绝缘电阻变化情况注意！电动机温度升高，绝缘电阻值会减小，如果连续烘干，则阻值将回升。为了使电阻读数恒定，应使电动机温度均匀。当兆欧表读数恒定时，则烘干完成，停止烘干。如果读数始终偏低，须检查其它的原因。空气加热炉烘干：拆下端盖。拆去转子。按绝缘烘干温度要求放入炉中烘烤。加热器烘干：拆下端盖。拆去转子。用排风扇对准定子吹风，以带走潮气。将温度计放到线圈上，按绝缘烘干温度要求进行加热。不推荐使用辐射式加热器，因为远处零件尚未达到所要求的温度，而有些元件有可能被烤焦。警告！高温能破坏绝缘性，控制好温度，避免过热点。线圈通电烘干：拆下端盖。在定子铁心中确定转子的中心。将楔形绝缘条打进气隙，使转子碰不到定子铁心。将排风扇对准定子吹风，以带走潮气。将温度计装在线圈上，按绝缘烘干温度要求进行加热。用外部电源将电流直接通过电动机的线圈。电焊机很方便适用。利用直流电(例如使用电焊机)对绕组通电加热，电流的大小不得超过20%的满载电流，电动机的出口线如果是三条的话，其中的两条必须连接起来，使绕组形成单一回路，此时其中的一相所承载的电流为全电流，另外两相则各自承载全电流的一半，如果是六条出线，三相必须连成一个串联回路3.2.1.5 温度检测轴承、绕组温度检测可以通过电机自带的测温引线进行监测，应定时监测各点温度，是否超过规定的温度（见表2），如果超过应根据实际情况进行处理。温度检测是电机在运行过程中随时检测。3.2.1.6 振动检测通过振动传感器定期监测电机两端轴承处振动速度是否在规定的2.8mm/s范围内，如果超过此数值应立即停机检修。电机振动检测每隔360小时检测一次。3.2.1.7 水冷却器的监测通过安装在电机水冷却器上的漏水检测器可以实时监控，如果出现电机水冷却器漏水现象就会通过漏水检测器传到控制室进行声或光报警功能，前提必须是漏水检测器接电源后使用。检查水冷却器进出水情况，保证电机正常用进水量控制在10t/h，且不能低于8t/h，正常进水温度不能高于40℃，否则电机会影响电机定子温度及轴承温度升高。冷却水流量应在运行过程中每天都应监测。3.2.1.8轴承换脂周期及加脂量：1）、轴伸端轴承：当环境温度为25℃时，每隔1000小时，加脂量为90g；当环境温度为40℃时，每隔500小时，加脂量为75g。2）、非轴伸端轴承：当环境温度为25℃