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人身事故防范及典型案例2010年11月23日 序 言 安全生产是供电企业的生命线，它的每一项作业活动都包含着企业的经济利益和社会形象，对于供电企业的员工来说，安全生产始终贯穿于所有作业的全过程。安全生产是电力企业长期以来一直追求的第一目标，公司各级领导对安全工作是非常重视的，公司对安全工作的培训、教育也很多，为什么在这种情况下仍然会有员工因屡屡违章而差点造成事故的发生呢?究其原因，主要以下几点： 　　一、懒、图省事、怕麻烦：对一些按照正常程序的作业，把作业中应有的检查或核对等程序自我简化。 　　二、习惯性违章：这种人对规章制度一知半解，知道其中的一些条文，但不理解其真正含义，在一些正常作业中不能按规程制度去做，但涉及到一些规章制度不能引领的作业时，就无所适从，只能是在一知半解了解规章制度的情况下一知半解地去执行作业任务。习惯性违章就在不经意之间，人的意识是决定所有安全生产工作的主要因素之一，也是我们电力行业杜绝事故发生的重要砝码。 　　三、监督者的不负责任：监督者在作业现场，看到作业者明显违章，不去按章纠正处罚; 　　四、相信经验，忽视规程的侥幸心理; 　　五、作业马虎，满不在乎的麻痹心理; 　安全生产是电力企业永恒不变的主题，安全工作是一项常抓不懈的工作。如果忽视它，那它就是一块暗礁，会在不经意间给予我们危险冲撞;如果重视它，那它就是一个港湾，会在望眼欲穿中期盼我们平安的回归。我们不需要“悔不当初”的感慨，更不需要什么“亡羊补牢”的故事，让我们时刻不忘“遵章守法、关爱生命”这一活动主题，坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保我公司制定的安全目标顺利实现。 第六章 机械伤害 第一节 常 识 机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、减切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。其危险因素有： 1、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、衣袖等卷绕伤害。 2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切伤害。 4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坏）等潜在的危险。 2、未经技能培训的人员操作机械。 3、检查或维修机械设备时未停电，误碰启动开关。 4、一边作业一边聊天，精力不集中。 5、易伤害人体部件的机械设备上未装设安全设置，或安全装置不起作用。 6、机械转动部位未装设安全防护设施，或安全防护设施损坏不起作用。 7、多台机械的启动按钮安装在一起，易误碰按钮，机器突然启动。 8、使用不符合安全要求的机械设备，如自制或任意改造机械设备。 9、机械设备运行中，清理卡料、杂物或给皮带上蜡等作业。 第三节 机械伤害防范 一、机械伤害的防范原则 1、隔离。在传送能量的旋转部件与操作人员之间设置安全罩、安全防护栏。 2、设置安全区。人与被加工部件之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时，应有立即切断能量的自动装置。 3、变手工操作为自动操作。 4、设置连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。 5、警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。 二、机械伤害的防范措施 1、作业人员必须进行风险分析， 找出作业危险点，制定防范措施。 2、作业人员应穿好工作服，戴好个人 防护用品，长发女工应戴好防护帽。 3、按照作业步骤进行工作，严格执行 现场安全规范。 4、机械设备的各安全装置应动作灵敏可靠。 5、机械设备的转动部位应装设安全罩或安 全护栏，不得随意拆穿。需要拆除时应提 出申请，履行审批手续。 6、发现机械设备运转声音、速度等异常时， 应立即停机检查。 7、严禁触及机械设备的转动部位。 8、机加工时，安装工件及刀具应牢固可靠， 以防脱落。 9、启动按钮应专人操作，他人不得随意触摸。必要时，可采用双保险启动按钮，当人为按错一个按钮时，也无法启动机器。 10、当身体感到危险时，立即按“急停”按钮。 11、清除切屑、杂物等接触危 险地方的作业，要使用导杆。 12、清扫或维修机器时，应停 机，并在启动装置上锁，挂 好标示牌。 13、进入小型机械内作业时， 可采用安全支柱等措施，以 防机器意外启动。 14、使用钻床、车床等旋转机 床，严禁戴手套作业。 第四节 机械伤害急救 一、机械伤害的急救原则 1、立即使受伤者脱离危险源，必要时，应拆卸机械，移出受伤肢体。 2、如伤员发生休克，应进行人工呼吸。 3、应迅速包扎伤口，进行止