低速走丝线切割工艺研究.ppt

4.4 电极丝振动对加工的影响 如果电极丝本身在丝筒上排列不均、电极丝本身扭曲、放丝轮阻尼调节过松或过紧、运丝路经上的各过渡轮跳动过大、导向器堵塞或损伤以及张力控制或运丝速度稳定性差等都会造成电极丝在运行时的振动。 电极丝的振动危害很大，必然会引起加工过程稳定性下降，造成电流忽大忽小，极易引起断丝、加工表面线痕过多及加工精度变差。必需认真分析造成电极丝振动的具体原因加以解决。 5、影响加工精度的主要原因5.1 塌角的形成及拐角控制策略 加工精度受到诸多因素的影响，除机床的机械精度和运丝系统的稳定性外，加工间隙中放电时的爆炸力和高压水在加工缝隙中向加工路径后方的压差推力对电极丝的滞后影响较大。如图5.1所示，加工电流越大，加工间隙中放电时的爆炸力就越强，对电极丝的反向推力亦越大；水压越高，加工缝隙中向加工路径后方的压差推力也越大。 图5.1 电极丝的受力情况 这种滞后作用最明显地体现在切割小圆弧时实际圆弧直径偏小、加工拐角处出现塌角，影响到加工质量和精度。上述二个引起电极丝滞后的原因又与各种工艺参数有着千丝万缕的联系，比如，增大张力，可减缓电极丝的滞后，但又受到电极丝的承受能力和大电流密度对电极丝损耗及热软化作用而强度降低的限制； 减小电流，可降低放电时的爆炸力，但会大幅降低加工效率；降低水压，可减小加工缝隙中向加工路径后方的压差推力，但对加工缝隙中的冲刷和冷却作用随之减弱，亦会影响到电流密度的提高从而影响到加工效率。 图5.2 塌角的形成 因此，在小圆弧加工和拐角加工处，需要考虑拐角控制策略，在保证不会断丝的前提下，综合考虑上述诸因数之间的关系，合理控制各个加工参数，减缓电极丝的滞后影响，提高小圆弧和拐角的加工质量。具体措施有： ①、???? 在拐角处对加工电流进行控制； ②、???? 同时对工作液压力进行控制； ③、???? 对电极丝张力进行同步控制； ④、???? 对加工速度进行同步控制； ⑤、???? 尽量减小上下导向器之间的距离通过合理的拐角控制处理，可大大提高小圆弧和拐角的加工质量。此外，对较高要求的精度和表面质量，应采用多次切割技术。 5.2 凹凸量异常原因及改善措施 如图5.3所示，粗加工过程中，在上下二端高压水的冲液下，电蚀产物会被高压水冲至加工缝隙中部交汇，再向加工路径的后方流出，因而加工面的中部因电蚀产物造成的二次放电几率增多，造成中凹现象。 图5.3二次放电及放电爆炸力的影响 多次切割的精修过程中，因是单面放电，二次放电的几率较少，但放电时的爆炸力对电极丝的单侧作用力会使电极丝在左右方向产生侧向振动，引起加工表面凹凸量异常，如图5.4所示。 上述现象可通过多次切割和调节加工能量与加工速度的匹配得到改善。 a.?? 中部凸出 若加工能量弱于加工速度，即加工速度过快，可产生如图5.2-（b）所示的中部凸出。 b.?? 中部凹入 若加工能量强于加工速度，即加工速度过慢，会产生如图5.2-（c）所示的中部凹入。 c.?? 大小头 若运丝速度过低，会因电极丝的消耗形成上小下大；或因某个导电块消耗过大，也会产生会产生如图5.2-（d）所示的大小头现象。 6、结语 低速走丝线切割技术是一种工艺性极强的技术，即使有很好的机床，如果没有一套与之相匹配的工艺技术，也不能得到满意的结果。 低速走丝线切割技术相当复杂，从脉冲电源到检测控制、从主机到数控系统有许多陷阱和难题。对加工精度、加工效率及加工表面粗糙度三大指标的进一步提高，需要对脉冲电源自适应控制、拐角控制策略、机床热变形控制、运丝系统控制、工作液水质控制及压力流量控制等多方面技术进行系统的提升。 谢谢各位！ 低速走丝线切割工艺研究 1、引言 评价低速走丝线切割机床性能的优劣，主要就是看它的三大加工指标：加工精度、加工效率及加工表面粗糙度。 机床的机械精度、脉冲电源的性能以及与之配套的加工工艺对低速走丝线切割机床的加工效果影响重大。三大加工指标每提高一步，都需跨过一道道较高的技术门槛。 影响线切割加工效果的因数很多，且相互之间互有关联，诸如机床的机械精度、高频脉冲电源性能和参数、电极丝材料、运丝速度、电极丝张力、工作液流量、压力、电导率以及环境温度和工作液温度等都对加工结果产生重大影响。下面以我公司生产的低速走丝线切割机床为例，探讨在机床的机械精度得到保证的前提下，影响低速走丝线切割机加工效果诸因数之间的相互关系。 2、高频脉冲电源参数对加工效率及表面粗糙度的影响2.1 脉冲宽度对加工效率及表面粗糙度的影响