化学采油技术在稠油冷采上研究与应用.ppt

* 化学采油技术在 稠油冷采上应用 油田公司科技成果汇报 课题编号：中油辽字【2010】127号 中油辽河油田钻采工艺研究院 2012年10月 一、项目概述 二、主要技术成果 三、技术创新点 四、现场应用情况 五、吞吐后期油井存在问题及对策 汇 报 提 纲 一、项目概述 化学采油技术，结合吞吐后期低效油井已不具备继续吞吐开采经济性，或因油层薄、井分散不便采取吞吐开采以及地层温度低油稠难开采等技术难点，借助化学反应热、稠油稀化降粘、活性助排以及油层低碳酸解堵技术等特性，将各药剂性能优点有机结合起来，借助于特殊工艺过程，形成有针对性的化学采油技术，从而实现了吞吐后期无效井增产和地层稠油冷采目的。 一、项目概述 经过十多年反复研究、应用，形成了定量评价油井伤害程度的方法，研制出交替注入液体段塞方法--不动管柱实现超长井段均匀处理，生产出3种新专利产品并编制出新产品企业标准，获授权发明专利2项，受理专利4项，申报专利2项，发表论文8篇。 取得产品（技术）创新3项、产品性能集成创新1项、工艺创新1项、应用配方创新3项，研究水平达到国际先进。 化学采油技术，应用现场以来，先后在锦采、欢采、冷家、油气试采公司、浅海公司现场应用，截止目前累计实施122口井，措施有效率96%，平均单井产量提高幅度82.5%，平均单井增油278吨，其中锦8-兴H1井产量提高幅度达到360%，阶段累计增油850吨，取得巨大的增产效果。 汇 报 提 纲 一、项目概述 二、主要技术简介 三、技术创新点 四、现场应用情况 五、吞吐后期油井存在问题及对策 二、主要技术简介 1、热化学反应技术 （1）热化学反应技术原理 热化学反应技术，是利用化学药剂反应过程释放大量热、气体等特性，油田上就是利用反应产生热加热地层，降低原油粘度，改善原油流动性；利用反应产生大量气体，补充地层能量，提高原油采出程度。 化学反应如下： NO2-+ NH4+ N2+2H2O+Q； 式中的Q为发热量，反应产物为氮气和水。 （2）主要成份及作用 热化学反应剂是由发热剂、延缓剂、分散剂三部分组成。其中：发热剂是主剂，它是利用NO2-与NH4+反应产生大量热量与氮气。3mol/L浓度的发热剂溶液，每立方米可以放出1116.06MJ的热量，生成氮气11m3，气体产生压力约28MPa，在高温与高压作用下，充分降低原油粘度、改善原油流动性同时，还能有效的清洗近井地带、井筒，解除污染与堵塞，提高其渗透率。 二、主要技术简介 1、热化学反应技术 延缓剂可控制发热剂的反应速度。根据各施工井的需求来调节溶液的pH值，从而控制反应速度。分散剂是一种活性物质，由于它的活性作用，能把蜡质、胶质、沥青质等有机物分散成微小的颗粒，使其在低温下仍处于分散状态，不会聚结，在高温和大量气体压力的作用下有利于反应物返排。 (3)适用范围及应用效果 热化学反应技术，在油田主要应用于加热储层，提高油层温度，降低原油粘度，改善流动性，实现低温稠油冷采，也可以利用反应过程产生大量气体特性，提高流体采出速度和采出程度。该技术累计现场应用36井次，措施有效率89%，累计增油9600多吨。 二、主要技术简介 2、C1-C4低碳混合有机酸技术 （1）C1-C4低碳混合有机酸技术原理 C1-C4低碳混合有机酸技术，是利用液蜡裂解合成低级脂肪酸的回馏组份,根据相似相溶原理并借助氧化加成反应,研制开发的复合型油井解堵剂，该技术既能解除油层各种垢堵塞，也能对储层结蜡具有很好的溶解、分散效果，同时还能解除生产过程中造成的各种堵塞。 （2）主要成份 C1-C4混合有机酸解堵剂的主要成份是：甲、乙、丙、丁（少量）有机酸；酮类、醛类、醇类有机溶剂；不饱和稀烃；阳离子小分子表面活性剂；氧化剂、分散渗透剂等化学添加剂。 （3）适用范围及应用效果 C1-C4混合有机酸解堵技术，主要应用于酸敏、水敏严重地层油井解堵，特别是对沥青质、胶质、蜡等有机物堵塞解堵效果更显著。该技术先后在辽河、大庆、胜利累计应用536井次，措施有效率83.5%，累计增油177000吨，平均单井增油330多吨。 二、主要技术简介 3、稠油稀化降粘技术 （1）技术原理 研究表明，引起原油粘度增大主要原因是：金属元素以配位体（由配位键形成的配位体分子）形式，使得稠油分子结构空间排布更加网络化，流动性能变差。稠油稀化降粘技术，是借助物理化学反应，利用络合吸附、絮凝、沉淀等方法，通过控制改变“目标”元素与原油分子结合方式、赋存状态，降低原油分子结构上过渡金属元素含量，实现原油粘度降低。 稠油稀化降粘技术开采稠油的原理