变桨调试操作.ppt

* 变桨系统的调试操作 作者：孙伟 主要内容： 一、工具准备 二、变桨系统的3种控制模式 三、变桨调试 四、数据的检查及功能测试 电气接线及检查 变桨系统图纸 10 旋转编码器清零使用 1×0.75 mm2电缆30mm 9 轮毂内照明 手电筒/手持灯 8 开/关变桨控制柜。 柜体钥匙2把 7 标记变桨控制柜顺序；旋转编码器清零点。 记号笔 6 调整0度接近开关挡块和90度限位开关挡块的位置。 世达25件套 棘轮扳手 5 调节92度限位开关位置。 球头8件套 内六方扳手 4 测量400VAC、230VAC、60VDC、24VDC电压值。 Fulk15B 万用表 3 拆除强制手动变桨的短接排；旋转F5。 尖嘴钳 2 基本工具。 2x150mm 端子起 1 用途 型号 名称 序号 一、工具准备 二、变桨系统的3种控制模式 变桨系统的控制模式分为以下几种： 自动变桨模式：正常工作状态，主控程序控制； 手动变桨模式：调试、维护状态；只有当两只叶片的位置在86度附近，第3只叶片才能向0度变桨，单只叶片的变桨范围被限制在87度到5度之间（叶片向0度变桨到接近开关动作为止）； 强制手动变桨模式：调试、维护状态；3只叶片都可以向0度变桨，不受86度限制，也不受0度接近开关和90度限位开关的限制，只要在变桨齿形带的范围之内都可以变桨。 注意：任何对变桨系统操作都要求同时两个以上的操作人员相互配合，绝对不允许单人对变桨系统的单独操作。 0度/90度变桨控制旋钮 手动/自动变桨控制旋钮 400V电源断路器 Forward：朝0度变桨； Manual:手动控制模式； Backward：朝90度变桨； Auto: 自动控制模式； 三、变桨调试 变桨控制柜状态设置 变桨控制柜主断路器Q1：OFF 变桨模式选择旋钮S1：M 强制手动变桨模式：激活。激活方法：移出X11：8、9短接排，插入X11：5、6进行短接。 检查变桨系统的通讯地址：变桨控制柜1子站地址为：41；变桨控制柜2子站地址为：42；变桨控制柜3子站地址为：43。地址设定方法：面对BC3150，在DP接口下有2个旋转码盘，第1个码盘为“×1”，第2个码盘为“×10”。例如图3设定地址41，将第1个码盘设定为1，第2个码盘设定为4。 DP连接器的设置：41号子站DP连接器上的终端电阻需拨至“OFF”位置， 42号子站DP连接器上的终端电阻需拨至“OFF”位置，43号子站DP连接器终端电阻需拨至“ON”位置。（若按顺序调试，调试哪个变桨系统可先将DP连接器终端电阻需拨至“ON”位置） X3：14为旋转编码器清零点（见图），X2：8为24VDC+（见图）。 上电时打开柜体，依次测量400VAC、230VAC、60VDC、24VDC电压，注意超级电容电压危险。 24VDC X2：8与X2：15 24VDC 4 60VDC 变频器正、负接线柱 60VDC 3 230VAC X1：6、N 230VAC 2 400VAC X10C：1、2、3、N、PE 400VAC 1 测量结果 测量方式 测量项目 序号 旋转编码器的清零操作 操作规范： 进行以下操作时，要求两人进行操作，一人进行变桨操作，一人进行变桨机械设备安全监测，保证变桨时机械设备始终在安全的区域。安全区域是指变桨盘两端与变桨驱动齿轮保持一定的安全距离，使齿形带对变桨盘两端的固定平板存在垂直于平板面的力矩。 操作方法： 旋转变桨旋钮S2至“F”，使叶片逆时针旋转（面对轮毂），旋转时注意接近开关是否与挡块干涉。在变桨盘0°侧（触发接近开关的挡块侧为0°侧）上有一刻度线，使其与轮毂上0°线对齐（若无明显标记，也可以用对叶片锁定的销孔的方式对零或者用数螺栓的方式对零），然后使用短接电缆短接端子X3：14与X2：8持续3秒后断开，主控调试人员观察叶片变桨角度数据是否为0，为0度则清零成功。清零成功后，用短接线把端子X3：14接地。 操作规范： 进行以下操作时，要求两人进行操作，一人进行变桨操作，一人进行变桨机械设备安全监测，保证变桨时机械设备始终在安全的区域，并且在停止变桨时，进行传感器位置的调节。 0°接近开关位置校正： 旋转变桨旋钮S2至“B”，使叶片顺时针旋转（面对轮毂），主控调试人员观察叶片角度，旋转至5°时，停止变桨。调整挡块与接近开关，使接近开关被触发，但大于5°时接近开关不被触发，调整接近开关与挡块之间的距离在1~2mm。调节完毕后，观察0°接近开关反馈为高电平，如果为低电平，说明接近开关未被触发，需要继续调节。完成上述操作以后，旋转变桨旋钮S2至“F”，使叶片逆时针旋转（面对轮毂），观察0度接近开关反馈与叶片角