19t锅炉水冷壁组装施工方案正文.doc

XXX发电厂工程 1#锅炉 水冷壁组装作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 浙江工业设备安装集团有限公司 XXX发电厂工程项目经理部 2010年10月 目 录 工程概述 编制依据 部件简介及外形尺寸、重量 水冷壁组装 吊点选择及受力分析 吊装措施 劳动力配备及施工机具材料准备 安全技术措施 一、工程概述 本工程将安装二台蒸发量为19吨/时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制锅炉水冷壁的组装作业指导书。 二、编制依据 1、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（锅炉机组）； 2、《电力建设施工及质量验收技术规范》（锅炉篇）； 3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版； 4、杭州锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料； 5、起重吊装设计手册。 三、部件简介及外形尺寸、重量 1、部件简介 炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式水冷壁壁管径：前墙、前隔墙、后隔墙、左右侧墙、后墙均为φ60×4，后墙水冷壁管节距为153mm，前隔墙中部水冷壁管壁节距为80mm,其余水冷壁管节距为100mm。 2、外形尺寸（宽×高，高度为两标高高差） 前墙水冷壁中下部： 4100 mm×16510mm（下集箱至上部） 前隔墙水冷壁： 4100 mm×12160mm（中下集箱至上部集箱） 后隔墙水冷壁： 4100 mm×13800mm（上下集箱中心距） 后墙水冷壁： 4100 mm×16538mm（下集箱到中集箱） 左、右侧墙前部水冷壁：3590mm×14000mm（上下集箱中心距） 左、右侧墙中后部水冷壁：5715mm×17105mm（上下集箱中心距） 以下为例图： 3、重量 根据现场情况选择性组合吊装；组合后的部件总重量等于水冷壁重量、刚性梁及其固定装置重量、集箱重量的和。 前墙中下部水冷壁重量：8842 kg 前隔墙中、上部冷壁重量：4803kg 后隔墙水冷壁重量： 6429kg 后墙水冷壁重量： 6693kg 左、右侧前水冷壁总重量： 4531kg 左、右侧中后水冷壁总重量：11470kg 由于前墙水冷壁上部，后墙上部水冷壁，前隔墙中下部前、后水冷壁及下部水冷壁的重量较轻，未列入计算；根据现场场地实际情况组对吊装。 如下图： 四、水冷壁组装 1、水冷壁概况 水冷壁为φ60×4节距为100mm和153mm的鳍片管焊接而成的气密性膜式壁。刚性梁通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧，本水冷壁组对采用向火面朝下，刚性梁朝上的方式。组对支架的横梁布置以避开刚性梁和距离焊口位置能保证正常施焊的尺寸控制。 2、水冷壁组合 (1) 水冷壁分为前墙上部、前墙中上部、前墙中下部、前墙下部水冷壁管组；前隔墙中部、前隔墙中下部前、前隔墙中下部后、前隔墙下部水冷壁管组；后隔墙上部、后隔墙下不水冷壁管组；左侧墙前上部、左侧墙前下部、左侧墙中上部、左侧墙中下部、左侧墙后上部、左侧墙后下部；右侧墙前上部、右侧墙前下部、右侧墙中上部、右侧墙中下部、右侧墙后上部、右侧墙后下部水冷壁；后墙上部、后墙中部、后墙下部水冷壁；共二十五个组合件进行地面组合。各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。组合支架设置如下： 水冷壁组件宽度 立柱采用φ219钢管制作，槽钢选用10#，钢板厚度为δ=10mm，该组合架按水冷壁组件长度每3~4 m设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整，距焊缝每边1~1.5m为宜。 组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过0.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤要注意管座处有无“眼镜片”。 受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的85%，等单