复合薯片加工工艺流程.doc

薯片加工工艺流程 卫生工程 工人工作服、帽子、发网、一次性手套、口罩、工作鞋的卫生消毒。 工作结束，车间内环境空间、更衣室空间打扫干净后，在封闭空间内用臭氧消毒。物料、面片、成品薯片生产加工过程中经过的环节，用酒精消毒并用清水清洗干净，车间内地面、墙壁、空调、门窗等，定期用酒精和清水消毒清洗。 工人离开车间返回的，用消毒液洗手更换一次性口罩、手套。 工厂封闭性，出入门口加装软帘，窗户加装防虫网、灭蝇灯。 工厂采购的调味粉、罐子、罐盖膜、塑料盖、纸箱等辅料，要严把质量关，不合格的不能进入生产车间使用。 （下图车间内苍蝇） 原料工程 原料比例混合均匀，与水的混合达到好的状态，让面饼压出来有韧性、筋斗，不会出现面饼断、裂、薄、厚不均匀的现象，增加面片的成品率，提高生产量，降低成本。混合好的物料要充分的搅拌均匀，调节好水流速度，物料的含水量控制在40%—41%，调节好各机器的运转速度、温度等数值，并做好随机监控记录。粉料压成的厚度为0.6—0.7mm均匀的薄片。面片在压轴下做成规定的形状，生片的重量控制在2克左右。 要捡出有黑点、不成型、叠在一起的生片。如机器发生故障时，维修完毕后与物料接触过，物料上带有沾污痕迹的面片物料做为废料处理，不能回收利用重新压片。 卫生处理：储料斗、搅拌机、称重机、储水罐、叶片粉碎机。 工作前用高压气枪、清水、毛刷、干毛巾打扫干净机器上的灰尘，保持机体清洁干燥。 工作结束后，关闭电源，用高压气枪吹净机器各部位后，用干净毛巾擦净，并盖严防止异物混入。用清水冲洗储水罐、管道，并排净内部的水。 （下图是原料搅拌不均匀出现面疙瘩） （下图是面饼出现褶皱） （下图中如果面饼剩余原料再次利用时应搅拌均匀） （下图是面饼出现裂缝） （下图是面饼出现裂缝，面片出锅后次品） 面片挑检员（机器左右各１人共２人）从源头杜绝不良面片进入油锅，节约油耗成本。注意保持车间封闭环境内湿度，面片潮湿在干燥的环境下容易变形，造成出锅后片形不良。 油炸工程 　　出锅理片员（机器左右各１人共２人）主要杜绝面片粘片、面片出油锅时在出口拥挤造成叠片。工人要及时清理面片出口避免叠片，挑出粘片也节约调味粉成本。注意车间封闭空间内温度，如果面片出锅温度与外界环境温度相差大，面片温度瞬时降低不容易上粉。 （下图是粘片） 调味粉工程 　　上粉操作员１人，操作员要牢记不同口味产品调味粉的型号、机器的转速及上粉率。并查看调味粉中是否有异物，注意查看机器设备震动情况及下粉的均匀度。增加１人，因设备问题上游漏验的叠片实行人工补救撒粉，操作工应及时拿出趁热人工撒粉，并通知前方出锅理片员，。注意人工撒粉的调味粉量及均匀度。 （下图与下图标记处撒粉少） （下图标记位置比其它位置的撒粉量少。） （下图中撒粉有时多有时少不均匀） 下图蓝色标记处是撒粉时叠片 以上工程人员每个人的工作位置都是固定的，但遇到工人离开工作岗位时应有人接替工作，因为机器流水作业、机器设备宽度大、工作量大。如果没有人接替容易造成粘片、叠片、撒粉不均匀等一系列的问题。 一道挑拣工程 工人在工作过程中挑出粘片、残片、变形片，对挑过的薯片简单整理到周转盒。 检针工程 　　工作人员在工作之前应用酒精擦拭产品传送带。机器开始工作时、停止工作后重新开始工作时、连续工作１小时时应重新检测机器灵敏度。如遇产品未通过检针应查找出金属物及其原因，并做好生产记录。金属检测机用干净毛巾将输送带、机体擦拭干净，再用酒精擦拭干净。工作结束后。用酒精将输送带、滚动轴、机体擦拭干净，关闭电源，再盖上防尘罩。 金属检测机检测到金属时，发出警报，要仔细检查找出金属杂物，并将产品重新过检测机检测，不能通过的做为废料处理。 包装工程 　　称重环节：对不同的产品根据产品包装毛重重量要求进行称重。（朝日产品104g以上）注意剔除包装内的碎片、变形片。 　　铝铂包装环节：压膜时注意不压伤薯片、包装松紧度、铝铂包装长度、封口铁块温度过高容易使封口处铝铂发白。 　　 薯片桶封口环节：核对桶底赏味期限电脑喷码。封口顶膜结实平整、严密。 纸箱包装环节：核对客户外包装生产日期、赏味期限、生产批号等电脑喷码。外塑料盖做到牢固、不脱落。外包装胶带封口牢固 重要提示： 1、薯片生产过程最重要粉料混合搅拌异物混入、压片片型、撒粉均匀、检针，这几个环节抓的比较紧的话，不会发生致命性的问题。 2、每加工完一个批次产品（或者每天加工的产品）后，工厂要做好产品质量、油酸值等工厂生产记录和薯片实物的保留工作，以备以后查验。