GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.pdf

中华人 民共和 国国家标 准 钢焊缝手工超声波探伤方法和 探 伤 结 果 分 级 GB/T11345- 1989 批准部门:国家技术监督局 批准 日期:1989-05-08 实施 日期:1990-01-01 主题内容与适用范围 本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的 分级方法 本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波 检验 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于 159mm的钢管对接焊缝;内径小于等 于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝 2 引用标准 ZBY344 超声探伤用探头型号命名方法 ZBY231超声探伤用探头性能测试方法 ZBY232 超声探伤用1号标准试块技术条件 Z13)04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 3 术语 3.1简化水平距离l 从探头前沿到缺陷在探伤面L测量的水平距离。 3.2 缺陷指示长度△l 焊缝超声检验中，按规定的测量方法以探头移动距离测得的 缺陷长度。 3.3 探头接触面宽度W 环缝检验时为探头宽度，纵缝检验为探头长度，见图to 3.4 纵向缺陷 大致 匕平行于焊缝走向的缺陷。 3.5 横向缺陷 大致 仁垂直于焊缝走向的缺陷。 3.6 儿何临界角R 筒形 〔件检验，折射声束轴线与内壁相切时的折射角。 3.7 平行扫查 图1 探头接触面宽度 在斜角探伤中，将探头置于焊缝及热影响区表面，使声束指 向焊缝方向，并沿焊缝方向移动的扫查方法。 990 GB/T11345-1989 3.8 斜平行扫查 在斜角探伤中，使探头与焊缝中心线成一角度，平行于焊缝方向移动的扫查方法。 3.9 探伤截面 串列扫查探伤时，作为探伤对象的截面，一般以焊缝坡口面为探伤截面，见图2 3.10 串列基准线 串列扫查时，作为一发一收两探头等间隔移动基准的线。一般设在离探伤截面距离为。.5跨距的 ，见图2. f3-lL.T11 参考线 ，所以施焊前应预先在探伤面上，离焊缝坡口一定距离画出一标记 探伤截面的位置焊后已被盖住 线，该线即为参考线，将作为确定串列基准线的依据，见图3 3.12将望}3Rw3illNP使其人射点对串歹。基准线经常保持等距离平行于焊缝移动的扫查方法，见图4 3.13将泄节嘿瀑其人射点对串歹。基准线经常保持等距离，垂直于焊缝移动的扫查方法，见图4 侍合面 申列墓准线 图2 探伤截面及串列基准线 图3 参考线 串列基准线 相方形扫查 图4 横方形扫查及纵方形扫查 4 检验人员 4.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并 GB/T11345- 1989 掌握一定的材料、焊接基础知识 4.2 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁 发的等级资格证书，从事相对应考核项目的检验工作 注:一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝;管件对接焊缝;管座角焊缝;节点焊缝等四种。 4.3 超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于 1.0. 5 探伤仪、探头及系统性