大方圆坯连铸技术工艺规程.doc.doc

大方圆坯连铸技术工艺规程 rB Q_iB_ ?1 连铸钢水要求 $*^7iT4q_t ?　 连铸钢水必须经炉外精炼,保证脱氧充分,成分、温度均匀,符合连铸要求。 )1?y 8_B ?1.1　液相线温度的确定 ^9v4OUG ?　 钢水液相线温度按照下式计算: Ouk ^O}W6 ?　 TL=1536-[78×C％+7.6×Si％+4.9×Mn％+34×(P+S)％+5×Al％+1.5%×Cr%+2.0×Mo%+2.0×V%+18.0×Ti%+4.0×Ca%+5.0×Cu%] )8a~L 8oN ?其中： $D`Z-6 ?　 C％——为钢种中碳的百分含量 M H|Og84 ?　 Si％——为钢种中硅的百分含量 /J ]5H ?　 Mn％——为钢种中锰的百分含量 zMsKD0Q ?　 (P+S)％——为钢种中的硫和磷的百分含量 ]_)yIi ?　 Al％——为钢种中铝的百分含量 pY^ X ?　 1536——为纯铁的液相线温度,　 TL——为钢种液相线温度 {B~QQMEow ?1.2 连铸钢水温度要求 [CY9^N ?　 钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范围内,即: 2_N/Z4T ?　 a.低碳钢：TL+(70～80)(第一炉) VMZMG$C ?　 b.中碳钢：TL+(65～75)(第一炉) !M(xG%M-V ?　 c.高碳钢：TL+(55～65)(第一炉) YqscZ(L:y ?　 d.三流浇注、零次罐+5： _O?`@g?i ?　 e.浇注小断面：+5 fuW\bo3 ?　 第二炉及以后各炉均比第一炉低10～20 !aUs1i ?2　中间包准备 gb1V~ ?2.1 中间包修砌 j^*dmX ?2.1.1 绝热层砌砖 nynlRyk ?　 A.砖与座砖模子应留出120mm的间距。 VD*6g%p ?　 B.不得使用有裂纹、受潮变质及严重残缺的砖。 ]h`Bqt ?　 C.砖缝2mm,并保证砌缝灰浆饱满。 J3V= 46Yc ?　 D.砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。 ,A7iO ?2.1.2 中间包永久层浇注 B3`5O[ 6 ?　 A.投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50％。 Evq IcZ ?　 B.干料加入搅拌机内,应干混1-2分钟,按重量比加入8-10％的水,继续搅拌2-3分钟,混匀即可出料。 HVCe;eI ?　 C.搅拌好的料应尽快使用,以在15分钟内用完为宜。 oSKXt}sh ?　 D.浇注时应用边加料边振动的连续施工法,一次加料不宜超过300mm高。 tRY7C;PuS ?　 E.包底浇注高度距包底钢板180mm。 ?zMHP#i ?　 F.振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜,从料中取出振动棒时,不宜过快,防止造成空洞。 Lg+Ac5y}` ?　 G.浇注完中间包底养生2小时后方可支模板,模板与绝热层间距为123mm。 |Zpfq63W ?　 H.包壁浇注完毕,自然养生24小时后,方可拆模板,拆除模板后需再自然养生48小时。 bH9kj/q\b ?2.1.3 工作层涂抹 f}ji?p ?　 A.工作层用料应符合相应技术要求，涂抹料加入量不应超过搅拌机定量的50％。 [!uG1GJ ?　 B.按重量比加水量控制在8-10％,加水后搅拌7～12分钟方可出料。 Vb;*m5,?: ?　 C.中间包底部工作层厚度为与水口上沿相距10mm为宜,包壁涂层厚度为30～40mm。 V7Lxfoa4 ?2.1.4 冲击板安装 E0=)HT tS ?　 A.冲击板安装前要严格检查,不得有裂纹、变形或严重残缺。 zkrM/ @p# ?　 B.冲击板下面的包底钢板应平整、无杂物。 S~bOUdV Z ?　 C.冲击板窄边和斜边距浇注料30mm,上下冲击板对齐,不得颠倒。 }O
5i/#.lR ?　 D.浇注部位灰浆饱满,浇注料与冲击板平齐。 zL/G ?2.1.5 挡渣墙的安装 gQgj) ?　 A.不得使用有裂纹、变形和严重缺陷的挡渣墙。 0
B/,/KX ?　 B.挡渣墙安装后上面与中间包上口平面平齐。 i2Qz4 $z ?　 C.挡渣墙与浇注料之间的高温火泥要饱满,工作面光滑,过渡自然。 0/MtYIYk ?2.1.6 中间包水口座砖的安装 5h-SC
BP ?　 A.不准使用有裂纹、变形和严重缺损的座砖； T{.pM4Hd ?　 B.座砖下面的包底钢板应平整无杂物； L-WT]n_ ?　 C.座砖与对中