果冻盒注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘 要 本篇运用CAD和UG软件对塑料果冻盒进行了设计。塑料果冻盒是我们日常生活中常见的物品，它的材料是PS。在了解果冻盒的结构特征后，我们采用注射成型加工工艺。在设计过程中我们采用的点浇口浇注方式，其他关于模架的选用、镶件的大小都进行相关资料的查询并计算得出。 关键词：果冻盒；PS塑料；注射成型；点浇口  目 录 前 言 1 1塑件的成型工艺分析 2 1.1 塑件的工艺性分析和表面质量分析 2 1.1.1 塑件的工艺性分析 2 1.1.2 塑件的表面质量分析 2 1.2 塑件的材料分析 3 1.2.1 材料的性质和应用 3 1.2.2材料的性能 3 2 成型设备选择与注塑工艺参数的编制 4 2.1 塑件的计算 4 2.2 注射成型工艺 5 2.2.1 注射成型工艺过程 5 2.2.2 注射成形的工艺参数 6 3 模具结构方案的确定 8 3.1 分型面的位置确定 8 3.2 型腔布局设计 8 3.2.1 型腔数量的确定 8 3.2.2 型腔排列方式的确定 9 3.3 浇注系统设计 9 3.3.1 浇口设计 9 3.3.2 分流道设计 10 3.3.3 主流道设计 10 3.4 顶出机构设计 11 3.5 冷却系统设计 12 4 标准模架的选择 14 4.1模架的设计 14 4.1.1 模架设计思路 14 4.1.2 模架选用的基本原则 14 4.2 成型镶件大小和模架A/B/C板的尺寸计算 14 4.2.1 镶件大小的选择 14 4.2.2 A/B板尺寸的确定 14 4.2.3 C板尺寸的确定 15 5 模具绘图 16 总 结 17 致 谢 18 附 录 19 参考文献 20 前 言 随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例也在变大，大规模的模具生产使我国的模具质量、模具的制造水平得到很大的改善［10］。 塑料模具，简单来说就是加工完整构造和精确尺寸塑料的工具。由于塑料品种和加工方式的繁多，塑料模具的种类和结构也很多。按照塑料制品成型加工方法的不同，我们通常将塑料模具分为六大类型：注塑模、压注模、传递模、挤出模、中空吹塑模、热成形模具。 其实在我们日常生活中有很多是通过注塑模加工成型的，如碗装泡面盒、快餐盒、饮料瓶、家用开关盖、肥皂盒等等。由此说明，模具在我们生活中是必不可少的，塑料模具更为重要。为了让大家了解塑料模具，我选择了在日常生活中不引人注意的果冻盒来做一次设计。 本篇文章主要是对我们日常生活中常见的零食包装——塑料果冻盒的设计。在没有接触模具设计这方面的知识时，我们只知道果冻盒是用模具做出来的，不同的形状用不同的模具。可是，对于具体的加工方式并不了解。为此我利用自己学习到的知识点，针对圆形的果冻盒进行了一次设计。在模具设计前，我们首先需要的是要了解产品所采用的是何种材料，其次了解这种材料的各项性能和加工时需要的工艺参数。接下来我们需要利用测量工具得到零件的尺寸并用UG软件建模。并用分析软件（如Mold-flow）对产品进行分析知道最佳注射点。分析之后我们需要对模具结构进行选择。对于这个产品我们选用了注塑加工成型方法用注塑模。对于模架的选择和镶件的确定，需要我们通过查阅资料中的经验值并计算得出合理的数据并选用合理的浇注系统。1-1 塑件二维图 PS塑料是无定型塑料，它的成型收缩率为0.3％～0.8％，因此要有脱模斜度（要进行拔模）。 1.1.2 塑件的表面质量分析 果冻盒为独立性产品，不需要与其它零件配合使用。所以对尺寸精度和表面质量要求不是很高。只要保证表面没有刮痕、摸起来光滑即可。在选择浇口位置时要考虑是否对表面质量有影响，尽量不要影响使用。 1.2 塑件的材料分析 1.2.1 材料的性质和应用 PS是聚苯乙烯系塑料的简称，是大分子链中包括苯乙烯基的一种塑料；其英文名为general purpose polystyrene。PS主要普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)等。为有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。它的密度为1.04～1.09·cm3,透明度为88%～92%,折射率为1.59%～1.60%。PS塑料，像碗装泡面盒、快餐盒、矿泉水瓶、食品包装盒、塑料吸盘等。 1.2.2材料的性能 a. 机械性能强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)b. 耐热老化性增强后的UL温度指数达120℃～140℃(户外长期老化性也很好)c. 耐溶剂性无应力开裂d. 对水稳定性遇水易分解(高温、高湿环境下谨慎使用)e. 成型加工性普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只需要4