吹灰系统讲义.doc

吹灰系统讲义 吹灰的目的： 就是保证锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率。 二、吹灰系统介绍： 1、吹灰枪：二期＃5、＃6炉每台总共有126只吹灰器：其中炉膛装有76只短吹，分五层（后墙四层），折焰角处4只长吹，水平烟道处16只长吹，尾部烟道布置28只长吹（其中省煤器六只），空预器2只。 2、减温减压站:吹灰汽源来自主蒸汽系统二级减温器后管道（＃5机吹灰汽源来自壁再入口）经减温、减压站减压至1.47?1.96MPa送至吹灰汽源管道。开机时空预器吹灰由辅汽接带。 3、自动疏水阀:吹灰开始时主汽阀开启，处于末端的疏水阀自动开启，蒸汽对管道进行加热，冷凝水排出。当达到一定温度时，疏水阀自动关闭。 4、吹灰控制系统：#5机吹灰控制系统在集空室内，＃5马达中心设吹灰器动力柜（4台）。＃6机吹灰系统控制由武汉锅炉自控设备公司设计，吹灰程控采用集中布置方式，吹灰器主回路控制元件安装在吹灰器动力柜中（4台），二次回路控制元件安装在程控柜中。程控采用可编程控制器做主控机，操作元件、指示元件及模拟盘布置在程控柜上（2台）；可编程序控制器采用日本KOYO公司SU-6型，模块式结构，输入176点，输出176点，用户存储器8K，模拟显示屏、吹灰器运行状态显示及故障点显示；在控制盘可进行现场手动——自动——盘面手动切换等功能。 三、吹灰器工作过程： 二期吹灰器工作过程：电源接通，吹灰枪向前移动，当吹灰枪进入炉膛一定距离后，跑车上的撞销拨动摆动块，吹灰器阀门开启，吹灰开始。跑车继续将吹灰枪送入炉膛，行程开关达到极限位置时，电机反转，跑车带动吹灰枪后退。退至撞销重新拨动摆动块时阀门关闭，吹灰停止。吹灰器完成了一个吹灰过程。吹灰枪吹灰时，一边前进（或后退），一边转动，作螺旋运动。喷头上的两只喷嘴沿螺旋线轨迹，将两股射流向受热面，达到清吹积灰和结渣的目的。 四、着重介绍＃6炉吹灰控制系统： 1、吹灰系统 1）、主汽阀：设置在吹灰管路的最前端，吹灰器投运时打开，吹扫完毕后关闭，本次改造中将原MCC＃2柜的GT－0123电动主汽阀的控制移位到吹灰程控＃3柜进行控制，使吹灰系统电动一、二次门由控制系统来控制。 2）、减温减压阀：将来自汽包的蒸汽进行减温减压，以符合吹灰器的运行参数要求。 3）、流量开关：检测吹灰时蒸汽流量是否存在，保护吹灰器及整个系统安全运行。 4）、自动疏水阀：吹灰开始主汽阀打开，处于管道末端的疏水阀此时温度较低处于开启状态，蒸汽流过管和疏水阀对管路系统均匀加热，将残留在管路的冷凝水通过疏水阀排放出去，冷凝水排放完毕，疏水阀处温度升高，当达到一定温度时，疏水阀关闭，疏水过程完毕。 5）、压力检测开关：在减温减压站出口设置压力开关一只，检测吹扫管路中的压力是否符合系统要求。 2、吹回程控装置： 吹回程控装置采用集中布置方式，动力和控制回路一体化分4面柜体进行布置，柜体间电源系统采用硬接线方式进行连接，主要有从＃4柜至＃1柜、＃2柜、＃3柜的DC24V，AC220V,AC380V电源电缆，柜间其它信号采用1根通讯电缆进行连接，将原控制系统集控部分的设备内容全部容在＃1－＃4柜中，和DCS的通讯采用屏蔽双绞线进行连接。 ＃1控制柜： 人机界面XBT-G5230； Modicon TSX57202 CPU及0＃机架，DEY 16D2输入卡（16DI）3张，DSY 16R5输出卡（16DO）3张； TSXSCP114 RS485通讯卡； ＃1-#71吹灰器单数枪、＃73－＃76吹灰器及＃125吹灰器动力及控制部分； 与DCS采用RS485接口进行通讯，通讯方式采用MODBUS协议，相关PLC资料如下： CPU Modicon公司 TSX57202 通讯卡：TSXSCP114 RS485 主从关系类型：SLAVE 从站地址：8 端口通讯速率： 通讯延迟时间：9600bits/s DATA:RTU(8bits) STOP:1bits PARITY:EVEN 吹灰器和DCS通讯接口在DCS柜C05A-B4 ＃2控制柜： 1、Modicon 1＃机架，DEY 16D2输入卡（16DI）3张，DSY 16R5输出卡（16DO）3张； 2、＃2-#72吹灰器双数枪及＃126吹灰器动力及控制部分； ＃3控制柜： 1、Modicon 2＃机架，DEY 16D2输入卡（16DI）3张，DSY 16R5输出卡（16DO）3张； 2、＃77-#123单数吹灰器动力及控制部分； 3、疏水阀及减压阀的控制； 4、主汽阀的控制 ＃4控制柜： 1、Modicon 3＃机架，DEY 16D2输入卡（16DI）3张，DSY 16R5输出卡（16DO