年产60万根混凝土轨枕原料与搅拌车间的工艺设计.pptVIP

年产60万根混凝土轨枕原料与搅拌车间的工艺设计 主要内容 设计任务 总平面设计与布置 原材料及配合比设计 砂石堆场设计与布置 水泥筒仓设计与布置 搅拌车间设计与布置 成型车间设计 成品堆场设计 辅助车间设计 职工定员 一、设计任务 设计一个厂址在广州、年产量为60万根预应力混凝土轨枕厂，进行工厂的总平面设计，砂石堆场和搅拌车间的布置设计，所需的设备进行选型计算以及生产工艺流程的设计。具体的技术指标要求为： 完成总平面图1张(1#)； 完成砂石堆场图1张(1#)； 完成水泥仓库图1张(1#)； 完成搅拌车间图1张(1#)。 二、总平面设计与布置 全厂占地面积为7.5公顷，其中办公区占地1公顷，生活区占地1.4公顷。工厂绿化面积约为4200m2，主要布置在办公区及生活区。 广州市风向玫瑰图如有图所示。 三、原材料及配合比设计 水泥：采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。 骨料：粗骨料采用碎石或经破碎的卵石，细骨料采用天然砂。 水：普通生活用水。 减水剂：JFL-5型高效减水剂 钢材：盘条钢筋 四、砂石堆场设计与布置 砂石来料方式为火车运输，卸料采用链斗卸车机，卸料的同时完成堆料，上料采用TD75型固定式胶带运输机。 砂石堆场采用地沟胶带输送机堆场，贮存周期为20天，贮存量为5579m3，其中砂贮存量为1816m3，石贮存量为3763m3，料堆总长度为230.5m，分为两个区域。 五、水泥仓库设计与布置 采用4个筒体内径为7m，筒体高度为18m的水泥筒仓。 单个水泥筒仓的有效容积为416.9m3，水泥贮存量为2167.88t，满足设计要求。 六、搅拌车间设计与布置 七、成型车间设计 本设计中新Ⅱ型轨枕的成型采用2×5长模，可以减少预应力钢丝或钢筋的工艺损耗，又能大幅度提高轨枕生产的劳动生产率。 为了与长模相适应，采用1×5组合式振动台，采用二次振动工艺，第一次振动在普通振动台上进行，第二次振动在加荷振动台上进行。 养护采用自动蒸养系统，全程自动控制温度的升降。 轨枕流水线采用辊道传送，形成环形封闭工艺流程，实现了轨枕生产工艺的连续性和节奏性，减少了车间的非生产性运输。 八、成品堆场设计 轨枕露天堆放，堆放层数为12层，每层轨枕间垫以厚度不小于40mm的木条，堆存周期为30天。 成品堆场共两个，单个堆成的占地面积为3120m2。 电动单钩式起重机最大起重量为5t，一次可起吊4×4共计16根轨枕。 九、辅助车间设计 钢筋车间 进行钢筋加工及用作钢筋仓库 试验室 进行原材料检验及各项试验，主要包括材料室、混凝土室、力学室、标准养护室、储藏室等。 机修车间 主要进行厂内设备及模具的维修和保养工作 十、职工定员 轨枕厂职工包括生产工人及非生产人员。 生产工人包括主要生产与辅助生产工人定员，共计196人。 非生产人员包括管理人员和服务人员两类，共计40人。 * * 答辩人：杨帆 班级：材0901-1 指导教师：籍凤秋 日期：2012.6.14 根据普通混凝土配合比设计规程进行配合比设计，计算得每立方米各原材料的用量为： 水泥332kg 砂580kg 石1352kg 水136kg 水胶比0.41 配合比 水泥采用散装水泥，由U60型气力卸料散装水泥车运输入厂。卸料时，压缩空气通过充气装置均匀地吹入供料器底部，使水泥呈流态化。流态化水泥在压差作用下，沿管道输往水泥筒仓。 水泥筒仓成单列布置，其轴线与铁路运输线路垂直布置。 水 供水设备 砂、石、水泥 贮仓 外加剂 贮仓 给料 给料设备 稀释 稀释设备 称量 秤 称量 秤 称量 秤 混合搅拌 搅拌机 砼混合物运输 输送设备