循环水处理效果与水冷器使用寿命的关系.pptVIP

循环水处理效果与水冷器使用寿命的关系 王红 李本高 （中国石化茂名分公司 中国石化水处理技术服务中心） 二○一一年一月 1、前言 随着市场竞争的加剧，传统的炼化产业利润越来越薄，降本增效成为提高企业市场竞争力的关键，为此，企业广泛采取了生产装置长运行周期和延长设备使用寿命等措施来降低生产成本。循环水处理是炼化装置的重要组成部分，水处理效果好坏直接影响生产装置的运行周期和水冷器使用寿命，优异的水处理效果可以保证生产装置7年以上的运行周期，将水冷器8年的设计 寿命延长到18年以上，因此，水处理效果 好坏对企业降本增效起到非常关键的作用。 2、水冷器设计寿命 国家标准《管壳式换热器》（GB151-1999）规定，介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制换热器，换热管的腐蚀裕量不小于1mm。炼化企业使用的水冷器绝大多数为钢制水冷器，换热管一般采用?19?2mm的碳钢管，腐蚀裕量为1mm。国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）要求，水冷器水侧的腐蚀速率应小于0.075mm/a。对炼化工艺，一般介质对碳钢的腐蚀速率不大于0.05mm/a，因此，碳钢水冷器换热管水侧和工艺侧允许的最大腐蚀速率之和为0.125mm/a，由此得到碳钢水冷器的设计使用寿命为8年。 如果水冷器的实际使用寿命达到8年，说明水处理效果合格；超过8年，说明水处理效果优异，且使用寿命越长，水处理效果越优异；达不到8年，说明水处理效果不合格，且使用寿命越短，水处理效果越差。 3、水冷器使用寿命 3.1 寿命分析 根据国家标准《管壳式换热器》（GB151-1999）对腐蚀裕量的规定，如果换热管水侧和工艺侧的腐蚀均为均匀腐蚀，表1是水冷器的使用寿命与腐蚀速率的分析结果。水侧腐蚀速率是影响水冷器使用寿命的决定因素，使用寿命随水侧腐蚀速率增加而缩短，腐蚀速率降低而延长。当水侧腐蚀速率降低到0.025mm/a时，水冷器的使用寿命可以延长到13年以上；反之，当水侧腐蚀速率达到0.3mm/a时，水冷器的使用寿命仅为3年左右。因此，要使水冷器的使用寿命达到8年以上，必须将水侧腐蚀速率控制在0.075mm/a以下。 表1 碳钢水冷器使用寿命与腐蚀速率的关系 年 3.2 水处理效果 茂名乙烯生产能力扩能前为30万t/a，扩能后达到100万t/a。1993年开工建设，共建有裂解、加氢、芳烃、高压和苯乙烯等13套主要生产装置，由总循环水量8万t/h的三个循环水系统提供循环冷却水，各装置共有碳钢水冷器385台，1996年3月开始陆续投入运行，迄今已运行近15年。循环水系统全部采用石油化工科学研究院研制的由茂名众和国颂精细化工有限公司生产的复合水处理剂RP-98及配套工艺进行处理，1999?2009年间现场运行效果如表2。 表2 1999～2009年运行期间现场监测数据汇总 在1999?2009年10年运行中，三个循环水系统现场监测试片最大、最小和平均腐蚀速率分别为0.029mm/a、0.0011mma和0.0051mm/a，监测试管最大、最小和平均腐蚀速率分别为0.102mm/a、0.0026mma和0.0245mm/a，监测试片和试管的平均腐蚀速率均远远小于国家标准要求0.075mm/a的腐蚀速率，显示出十分优异的处理效果。 3.3 实际使用寿命 表3是茂名乙烯装置三个循环水系统水冷器及更换情况。从表3可以看出，三个循环水系统所供的13套生产装置共有大小水冷器385台，装置从1995年和1996年先后投入运行，到2010年运行了14年到15年，在此期间共更换了40台水冷器，更换数量占水冷器总数量10.4%，其中2001年更换2台，实际使用寿命5年，较设计的8年寿命缩短了3年，查明原因是水冷器管与管板间焊口裂造成的；2002年更换3台，实际使用寿命6年，较设计的8年寿命缩短了2年，查明原因也是水冷器的制造质量造成的；2004年更换4台，实际使用寿命8年，刚好达到设计寿命； 2005年更换23台，实际使用寿命9年，超过设计寿命1年；2009年更换8台，实际使用寿命13年，超过设计寿命5年。特别是占总数89.6%的水冷器实际使用寿命已经达到14年，超过设计寿命6年，其中40台水冷器的实际使用寿命已达15年，超过设计寿命7年。这些未更换的水冷器仍在正常使用，据2009年装置大检修的拆检评估，这些水冷器还可以正常使用4年以上，使用寿命将超过18年，说明水处理效果十分优异。根据表2现场监测平均腐蚀速率0.0245mm/a的结果并与表1分析结果对比，可以推测乙烯装置工艺介质对碳钢水冷器的