干气密封的快速抢修.docVIP

离心压缩机组干气密封的快速抢修 胡贤贤 2010年11月28日 一、基本情况 1、位号：633—C001； 型号：STC—SV08—9； 转速：11900r/min 2、人员：至少4名钳工，（2名主修，一名协助，一人负责工具零件整理摆放等工作），另有2名起重工协助。 3、主要工具： 手动油泵两套（事前加满油）、四氟带3卷、704胶4管、深度尺，游标卡尺各一把、百分表一只、煤油一盆、机油、橡胶皮垫、纱布、石棉垫片、活动扳手两把（12寸、8寸）、内六角长短各一套（带短加力筒）、套筒扳手一套、手电一把、撬棍两根、记号笔一支。 前期步骤及注意事项 1、拆卸带油动机的轴承箱上盖； 2、联轴节拆卸； 工具：3/8小梅花扳手，应有专门的容器放置拆卸下的螺栓。 3、应准备大块胶皮或纸板，以供干净整齐地摆放各零件； 4、工具、零备件整理、看管、记录应有专门人员负责； 5、联轴节拆卸时特别要注意其上有标记（对旋转设备，应注意动平衡问题）。汽轮机侧为一横、二横。另一侧为二横、三横，如图示： 6、联轴器上有锁母，上有二孔，应做专用工具拆卸。拆卸时与泵叶轮锁母一样，拆卸时旋转方向与转子转向一致。 7、与此同时，应准备手动油泵，液压拉伸螺母备用，检查液压油是否装满。 8、严格要求的话，转子上的螺丝、螺母拆卸及一些标记较难查找的零件，应用白纱胶布缠好标记相应位置。 以上所有部件拆卸时应注意查看位置，做好标记。 9、完毕可见一圆盘，为滑动轴承组件，其上有标记。安装时记住 10、联轴器拆卸前应做好相对位置的测量，以便安装后作为参考。本次用深度卡尺测得联轴器内圈高出轴头端面4.0mm； 11、液压拉伸螺母应为一对，内螺纹旋向相反孔径约Φ60.因为轴两端看去旋转方向正好相反。 液压拉伸螺母上有4孔，底部为约5个厚的铜垫密封，侧边为O圈+四氟垫，四氟垫均在外侧。 拆卸时，先用小油泵（黄色管）打起压力随即卸掉，（起润滑作用，其作用力方向为使联轴器向内压紧），然后打大油泵，分别在15000Psi,18000,20000,23000,25000等处保压，然后继续加压直到联轴器拆出为止。 NOTE：必须泄压后方可拆卸接头，打压时人员切忌站在接头一侧，防止压力大时，管子飞出伤人。 12、完毕起重工就位，在轴上打表，使用吊装带，挂倒链将轴抬伸约0.05m，拆出滑动轴承组件，即可看到干气密封系统。 干气密封的拆卸及注意事项（对照干气密封拆装工具图） 1、此时可见干气密封系统上有三圈内六角螺丝，从内到外分别为： ① 传动套，穿越分瓣环与动环轴套连接的长螺丝； ② 梳齿密封组件上梳齿密封的安装螺丝； ③ 定位板上连接梳齿密封组件的定位螺丝。 拆卸①、③即内外圈内六角螺丝，注意细心保管。 2、拆卸定位板，上下左右共四块，记下相应位置（若卡得紧，可向内挤压机封以扩大间隙）。 3、利用丝杠将梳齿密封组件抽出。 NOTE：各内六角螺丝均带小铜垫，拆卸时注意保管。 4、穿上螺丝，将定位套以相同方法拉出。 5、拆卸分瓣环. ① 将外圈的O型圈小心取出，然后利用小内六角往四周顶出分瓣环。 ② 若此处间隙过小，拆卸困难，可将外安装盘装在机封上。然后利用大安装盘和卡环，将机封往内压，以腾出空间，方便拆卸分瓣环。 6、以上完毕，剩余即为干气密封整体组件。 ① 将内、外安装盘装在组件上。 ② 穿上丝杠，利用大安装盘及卡环，把两侧螺丝同时拧紧，将干气密封组件均匀、慢慢拔出，注意不要蹭到轴。 以上拆卸过程即完成。 干气密封的安装 安装顺序与拆卸相反，注意以下重点： 1、压缩机转子与定子上有一定位销槽，安装前必须盘车将两槽定位在一条轴线上，以定位干气密封的定环，否则将使安装后盘不动。 2、将内、外安装盘装在机封主体上，然后利用大安装盘工具往内装，慢慢拧紧螺丝往内顶。 NOTE：内安装盘上的螺丝孔必须正对压缩机定子上的定位槽，应用记号笔划线，以便观察（新到件上已画好线，将刻线对准销槽）。 3、密封顶到位后，测量安装盘到压缩机定子上第一槽的深度距离，应约为32mm。（可见装配图，151—106—12=32mm）误差可在约1mm范围内。 4、拆卸内、外安装盘和装拆工具： 5、装入传动销，安装分瓣环，注意套上O型圈。 6、装上传动套，上紧M4螺钉（切记装入螺钉垫片）。 7、将梳齿密封组件预装入机组壳体，然后将安装盘、拆装螺杆与密封组件连接，然后拧紧螺母，将其均匀顶入。 NOTE：密封圈上抹上润滑油。 8、最后装上密封定位板。 安装完毕！ 安装其他零件及重要数据。 1、吊装带吊起轴约0.05m，装入滑动轴承组件，注意定位。 2、装密封圈，轴上、联轴器上，O型圈在内，四氟圈在外。 3、将联轴器预装入轴上，用铜棒将其敲击定位，至其端面到轴承端面距离为