MnSi高线延迟断裂的案例分析.PDF

金属材料及热处理技术+材料成型与控制技术-质量检验-30MnSi 高 线延迟断裂的案例分析-贾寿峰 案例名称 30MnSi 高线延迟断裂的案例分析 本案例适合中职、高职、职业本科等院校材料成型与控制技术专业，在高速线材生产、 案例说明 棒线材生产或相似的综合性课程教学中使用，更适合在轧钢工的职工培训中使用。 目前某厂生产大规格30MnSi 生产工艺路线为：高炉铁水→转炉炼钢→LF 精炼炉→ 连铸（全程保护浇铸）→铸坯码垛→上料台架→钢坯加热→高压水除磷→控制轧制（26 案例背景 架连轧）→控制冷却（水箱、斯太尔摩风冷线）→集卷→PF 运输线→精整→打包→称重、 标识→入库 30MnSi 高线质量——连铸质量控制、轧制、控冷、拉拔及热处理工艺控制要求、产品缺 案例所涉及 陷分析； 的知识点 30MnSi 高线生产工艺及操作。 案例所涉及 完成 30MnSi 高线的生产操作过程，并能分析和解决延迟断裂问题。 的技能点 案例工作任 连铸相关设备的操作、工艺参数的制定、产品质量的控制 务的分解 (1)掌握连铸的操作要点和技术难点； (2)掌握轧制的操作要点和技术难点； 教学目标 (3)掌握控冷和热处理的操作要点和技术难点； (4)掌握拉拔的操作要点和技术难点； (5)全面复习所学知识，并将知识转化为能力。 案例建议的 4~6 学时 教学时间 案例的操作 现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。（视频、图片等） 演示 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能 案例点评 力，培养了学生的分析问题、解决问题的能力。本案例可迁移为其他断面和钢种的高线 产品的生产缺陷的教学，学生通过本案例学习，具有相关产品的常见缺陷处理的能力。 30MnSi 高线延迟断裂的案例分析 天津冶金职业技术学 贾寿峰 1. 背景介绍 目前某厂生产大规格30MnSi 生产工艺路线为：高炉铁水→转炉炼钢→LF 精炼炉→连铸（全程保护浇铸）→铸坯码垛→上料台架→钢坯加热→高压水 除磷→控制轧制（26 架连轧）→控制冷却（水箱、斯太尔摩风冷线）→集卷 →PF 运输线→精整→打包→称重、标识→入库 高速线材厂生产工艺流程（如图 1.1）。 图 1.1 某厂高线厂生产工艺流程图 2. 主要内容 2.1. 事故经过 一、轧制车间机械设备及特点 1、26 架轧机 粗中轧轧机为平立交替连续式无扭轧机，采用微张力轧制，预精轧、精 轧机组采用摩根 45°顶交无扭微型轧机，线材产品尺寸控制好，精度高，可 达±0.1mm。 6 架粗轧机和 6 架中轧机呈平立交替布置，机架结构型式为闭口紧凑结 构，轧辊辊颈轴承为滚动轴承，直流电机单独传动。水平辊轧机，通过机架 横移使孔型对准轧制线，机架的横移和夹紧、轧辊的平衡均为液压，快速换 辊的换辊时间 30min。立辊轧机为上部传动，电动升降内机架，使所用的孔型 对准轧制线，内机架横移侧向抽出，实现整体快速换辊。 4 架预精轧机为悬臂轧机，平立交替布置，直流电机单独传动，立辊轧机 为下传动。采用抽屉式轧辊箱，进行快速换辊环。 10 架超重载 V 型 45o 精轧机用一台变频交流调速主电机，保证轧制速度 为 100m/s 以上 （最高空载速度133m/s），最低轧制温度（高碳钢）850℃。 2、7 台剪机