机械制造技术基础课件 第一三章.ppt

特种加工方法与加工机床 种类：化学、电化学、电化学机械加工，电火花加工，超声波加工、激光束加工，离子束加工、电子束加工，磨料流加工，磨料喷射加工，液体喷射加工及各类复合加工 特点 ①可加工超硬脆材料和精密微细零件 ②靠电能、化学能、声能、光能、热能等去除多余材料 ③可获得很低的表面粗糙度，残余应力、冷作硬化、热影响度远小于一般金属切削加工 ④加工范围广、适应性强 ⑤各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用 特种加工 1、电火花加工 加工原理 工艺特点 ①适应性强，可加工任何导电的硬脆、软韧及难切削加工材料 ②“无切削力”，方便地加工难加工的小孔、窄槽、薄壁件和各种特殊及复杂形状截面的型孔、型腔等 ③工件表面硬度高，表面润滑性和耐磨性较好，特别适用于模具制造 ④一般加工速度较慢 电火花加工原理示意图 ①切割各宗高硬度的导电材料 ②切割形状很复杂的模具 ③几乎没有切削力，切割极薄或易变形的工件 ④金属丝电极，故不需制造成型电极 电火花线切割加工 2、点解加工 加工原理 工艺特点 ①工作电压小，电流大 ②应用范围广 ③生产率较高 ④工具电极可长期使用 ⑤适于加工易变形或薄壁件 ⑥加工精度难以控制 ⑦附属设备多，造价高 ⑧电解液腐蚀机床，污染环境 3、激光加工 加工原理 工艺特点 ①无加工工具，不存在工具磨损、断屑、排屑问题 ②几乎可加工任何难加工的金属和非金属，加工异形孔 ③非接触加工，工件无受力变形 ④效率高，工件受力热变形小，切割边缘质量好 ⑤激光束传递方便 ⑥易于控制 4、超声波加工 加工原理 工艺特点 ①各种脆硬材料，特别是电火花和点解加工难以加工的不导电材料和半导体材料，导电的硬质合金、淬火钢 ②各种型孔、型腔及复杂成型表面 ③加工质量好，无残余应力、组织改变及烧伤等现象 ④刀具硬度可低于被加工材料的，易加工复杂形状工件 ⑤机床结构简单，操作维修方便 应用 ①型孔型腔加工 ②超声波切割 ③超声波清洗 ④超声波复合加工 超声波加工示意图 §1-4 金属切削机床基础 一、概述 1、机床的基本组成 ①动力源 ②传动系统 ③基础件 ④工作部件 ⑤控制系统 ⑥冷却系统 ⑦润滑系统 ⑧其他装置 2、机床的运动 表面成形运动（工作运动）、辅助运动 3、机床技术性能指标 ①工艺范围 ②技术规格 ③加工精度和表面粗糙度 ④生产率 ⑤自动化程度 ⑥机床的效率和精度保持性 ⑦其他 机床的主要技术参数：尺寸参数、运动参数和动力参数 4、机床精度与刚度 （1）机床精度：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度和精度保持性 （2）机床刚度：静刚度和动刚度 5、机床的分类及型号编制 （1）分类 （2）型号编制 ①通用机床型号表示方法 ②机床的类别和组别划分 ③机床的特性代号 ④机床主参数和第二主参数 ⑤机床的重大改进顺序号 ⑥同一型号机床的变型代号 二、金属切削机床的主要部件 1、主轴部件 （1）基本要求 旋转精度、静刚度、抗振性、热变形 （2）传动方式 齿轮传动、带传动、电动机直接驱动 （3）主轴部件结构 主轴的支承形式：两支承方式、三支承方式 构造 材料和热处理 普通机床：中碳钢→调质处理+局部高频淬火 精密机床等：合金钢 车床主轴简图 主轴轴承：滚动轴承、液体动压轴承、液体静压轴承、空气静压轴承、自调磁浮轴承等 2、机床的传动系统 （1）主传动系统 按电动机类型：交流电动机驱动和直流电动机驱动 按传动装置：机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置及它们的组合 按变速连续性：分级变速传动和无级变速传动 （2）进给传动系统 机械进给传动 液压进给传动 电伺服进给传动 ①控制类型 开环系统 闭环系统 半闭环系统 电气伺服系统 ②驱动部件 步进电动机(脉冲电动机) 直流伺服电动机：小惯量直流电动机和大惯量直流电动机 交流伺服电动机 直线伺服电动机：同步式和感应式 ③机械传动部件：主要指齿轮(或同步齿轮)和丝杠螺母传动副 滚珠丝杠 作用：旋转运动→直线运动 支承方式：角接触球轴承或双向推力圆柱滚子轴承与滚针轴