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§5-1 特种加工概述 一、特种加工的产生与发展 切削加工存在的弱点： 当材料的硬度过高，零件的精度要求 过高，零件的结构过于复杂或零件的刚度 较差时，传统的切削加工难以适应。 特种加工的特点： 工具材料的硬度可以大大低于工件材料 的硬度（以柔克刚）； 可直接利用电能、电化学能、声能或光 能等能量对材料进行加工； 加工过程中的机械力不明显（非机械能）； 各种加工方法可以有选择地复合成新的 工艺方法。 几乎每产生一种新的能源，就有可能导致一种新的特种加工方法。 可以解决下列工艺难题： （1）解决各种难切削材料的加工问题，如耐热钢、淬火钢、硬质合金、陶瓷、宝石、锗、硅等的加工； （2）解决各种复杂零件表面的加工问题，如各种模具的型腔、喷气涡轮机叶片、喷油嘴等的加工； （3）解决各种精密的、有特殊要求的零件加工问题，如航空航天的陀螺仪、伺服阀等的加工。 二、特种加工的分类 一般按能量形式和作用原理进行划分： （1）电能与热能作用方式有：电火花加 工、电子束加工和等离子体加工； （2）电能与化学能作用方式有：电解加 工、电铸加工和刷镀加工； （3）电化学能与机械能作用方式有： 电解磨削、电解珩磨； （4）声能与机械能作用方式有： 超声波加工； （5）光能与热能作用方式有：激光加工； （6）电能与机械能作用方式有： 离子束加工； （7）液流能与机械能作用方式有： 挤压珩磨和水射流切割。 三、特种加工对机械制造工艺技术  产生的影响 （1）改变了对材料可加工性的认识。材料的可加工性不在仅以材料的强度、硬度、韧性和脆性进行衡量，而与所选择的加工方法有关； （2）重新衡量设计结构工艺性的优劣问题。设计和工艺人员在设计零件结构，安排工艺过程时有了更大的灵活性和选择余地； （3）对零件的结构设计带来重大变革。 可以采用整体结构设计； （4）可以进一步优化零件的加工工艺过 程。 例如，可以安排先淬火后加工 §5-2 电火花加工 电火花加工是在一定的介质中，利用 脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材 料，使零件的尺寸、形状和表面质量达到 预定技术要求的一种加工方法。 根据两极间放电过程伴随发生的现象不同，进行不同的加工： 利用导电材料在液体介质中放电时的电腐蚀现象，对材料进行尺寸加工； 利用导电材料在气体介质中放电时材料表面层的变化，对材料进行表面强化； 利用导电材料放电时的热爆炸作用，对非金属材料进行加工。 一、电火花加工的原理和过程 1、加工原理 2、电火花加工实现的基本条件 （1）工具电极和工件电极之间要有一定的距离（通常为数微米到数百微米），并能维持这一距离； （2）两极之间应充入有一定绝缘性的介质对导电材料进行尺寸加工时，为液体介质；进行材料表面强化时，为气体介质； （3）输送到两极间的能量要足够大，即放电通道要有很大的电流密度（一般为104-107A/mm2）； （4）放电应是脉冲性和间歇性的，放电的持续时间为10-7-10-3s； 3、电火花加工的过程 （1）电离准备阶段 可分为：建立电场、极化搭桥、电子 发射三个阶段。 （2）放电热蚀阶段 可以分为：通道形成、通道膨胀和气泡 形成、以及通道膨胀到最大和气泡扩展三个 阶段。 （3）消离抛出阶段 可以分为：通道崩溃和气泡扩展到 最大、气泡收缩而破灭、过程结束三个 阶段。 4、电火花加工装置 5、电火花加工的特点 （1）易于用来加工各种导电材料，而不受材料的物理、力学性能的限制； （2）加工过程中工具与工件不直接接触，所以工件无机械变形，因而可加工细长、薄、脆性零件。 （3）虽然该方法是利用电能产生的热效 应来切除金属，但大部分材料不变热； （4）用电火花加工的表面，是由许多小的弧坑组成，有助于油的保存和较好的润滑； （5）易于实现过程的自动化。 二、影响材料放电腐蚀的主要因素 1、极性效应 电火花加工时，两电极接脉冲电压极 性不同，造成腐蚀量不同的现象。 工件接脉冲电源正端，工具电极接负 端称正极性性；反之，工件接脉冲电源负 端，工具电极接正端称负极性性；极性的 改变意味着两极间能量分布的改变。 2、覆盖效应 在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电 蚀产物转移到另一个电极的表面上，形成一 定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。 在油类介质中加工时，覆盖层主要是石 墨化的碳素层。对电极表面有保护作用。 在电火花加工中，覆盖层不断形成，又不断被破坏。为了实现