机床夹具设计_第三章(2013mqc).ppt

4、偏心式对中夹紧机构 适用范围： 由于弹簧夹头的变形不宜过大，所以其夹紧力不大，其定心精度在0.02至0.05之间。一般用于精加工或半精加工工序，定位基准的尺寸变化范围在0.1至0.5mm内。 材料要求： 弹性好，强度高，耐磨性好，常用优质工具钢。T8A或合金钢（65Mn,9CrSi）硬度HRC52-62 液性塑料在常温下呈冻胶状，加热浇注到夹具中，加热前，夹具体要预热，塑料在干油中加热到140-150度，要有压入通道和排气孔。 由于塑料易老化，需定期更换。由于夹紧力小，只适用于精加工工序。 单向作用活塞气缸所产生的作用力Q 双作用活塞气缸所产生的作用力Q 活塞式气缸的优点：行程不受限制，可根据需要自行设计; 作用力不随行程长短而变化。 缺点：结构庞大；制造成本高；滑动副易漏气。 2.薄膜式气缸 薄膜式气缸推杆上输出的作用力Q： 薄膜式气缸的优点：1.结构简单，维修方便; 2.密封性好。 缺点：行程小，作用力随行程增大而减小。 输出力为变值,当行程S越大时,作用力Q减小越多,当d一定时,通过增大d0,可以增大Q (三)气动夹紧的特点 优点： 1. 夹紧力基本稳定（因为气源压力可以控制） 2. 夹紧动作迅速 （气流的速度快，气动速度也快。有利于缩短辅助时间，提高生产率） 3. 操作省力（采用气动夹紧后，操作只需转动分配阀手柄，而不必象手动夹紧那样费时费力，因而大大减轻劳动强度） 不足之处： 1． 空气是可以压缩的，因此夹紧刚度差，一般不适用于切削力很大的场合。 2． 压缩空气的工作压力较小，同样的作用力，气动夹紧的气缸直径将比液动夹紧的油缸直径要大，因而结构较庞大。 3.车间噪声大。 二、液动夹紧 液压夹紧是利用液压油为工作介质来传力的一种装置。由于油压比气压高，且液体不可压缩，因此产生同样大小的夹紧力，油缸直径比气缸直径小得多。 与气动夹紧相比，液压夹紧具有夹紧刚度大，夹紧力稳定、无气动夹紧的噪声、吸收振动能力强等优点，但结构比较复杂、制造成本高，因此适用于大量生产。液压夹紧的传动系统与普通气压系统类似。 液压夹紧没有气压夹紧广泛,因为其需要单独的供油系统。一般用于机床本身自带液压系统的场合。 三、气-液增压夹紧 气-液增压夹紧的动力源仍为压缩空气。但它综合了气动夹紧与液动夹紧的优点，又部分克服了各自的缺点。 气-液增压夹紧的工作原理 作用力增大了(d1/d2)2 在增加活塞3的行程，势必要增加活塞2的行程，为克服上述缺点，可采用气-液增压装置： 气-液增压装置，体积小，安装灵活，多用于压板夹紧机构中。应用实例： 三、手动机械增压装置 手动机械增压装置是以人力操纵机械液压机构而获得高压油的一种增压装置，又称手动泵或手动增压器。与气-液增压装置相比，具有控制方式简单、制造容易以及成本低的特点，在机床或夹具上安装和使用也很方便。 在立车、镗床、龙门刨等机床上应用很适合，因为这些机床用气动或液动夹紧需附加装置。不仅适用于成批生产，而且在小批生产中也有推广价值。 分类 压油过程 结构特点 单级式 双级式 杠杆式 螺旋式 偏心式 齿轮-齿条式 杠杆式单级手动泵 连杆铣两面8槽工序夹具设计 槽的加工要求 3.20+0.4 45°±30′ 0.2（未注） §3-5 夹紧装置设计实例 定位夹紧方案图 一面有两个安装位置铣四槽 * * 一种是依靠传动机构使定心夹紧元件等速移动，从而实现定心夹紧，如螺旋式、杠杆式、楔式机构等； 另一种是利用薄壁弹性元件受力后产生均匀的弹性变形（收缩或扩张），来实现定心夹紧，如弹簧筒夹、膜片卡盘、波纹套、液性塑料等。 定心夹紧机构按其定心作用原理有两种类型： （一）按定位夹紧元件等速位移原理实现定心对中夹紧 螺旋式定心夹紧机构 1、5－滑座；2、4－V形块钳口；3－调节杆；6－双向螺杆 1、螺旋式定心夹紧机构 机动楔式夹爪自动定心机构 1-夹爪；2-本体；3-弹簧卡圈；4-拉杆；5-工件 2、楔式定心夹紧机构 杠杆作用的定心卡盘 1拉杆；2滑套；3钩形杠杆；4轴销；5夹爪 3、杠杆式定心夹紧机构 弹性夹头和弹性心轴 1夹具体；2弹性筒夹；3锥套；4螺母；5心轴 1、 弹簧夹头定心夹紧机构 适用范围：弹簧夹头的变形不宜过大，一般适用于精加工和半精加工工序。其夹头应选用强度高、弹性好、耐磨性好、热处理变形小的材料。 （二）按定位夹紧元件均匀弹性变形原理实现定心夹紧 有轴向定位时时，夹头与工件有相对运动，产生摩擦阻力 无轴向定位时时，无摩擦阻力