材料成形工艺原理第八章.ppt

材料成形工艺原理 材料成形系 高文理 a.平面凝固过程 ??? 平面单向凝固过程中需要考虑的是液相与纤维的接触角对界面稳定性的影响。如图5—18所示，如果纤维孔隙的尺寸足够大(远远大于界面失稳的扰动波长)，则当θ≈90°时界面张力对平界面的失稳(形状起伏)具有抑制作用。否则凝固界面与增强纤维的交界处将成为平界面失稳的扰动源。 在有增强纤维存在的条件下，即使凝固界面以平面方式进行，在与纤维接触的位置界面是由θ决定的曲面。因此，当纤维的孔隙尺寸与胞晶间距相当时，θ90°的接触角将使凝固界面凸起，θ90°的接触角将使凝固界面凹陷。 b.胞晶凝固 ??? 当凝固达到相当于基体材料胞晶生长的条件时，复合材料中的凝固形态由于接触角θ的影响而发生变化。 如果θ≈90°，并且纤维间的孔隙尺寸远小于正常的胞晶间距(这是一种非常常见的情况)时，胞晶尖端将位于孔隙的中心，并且由于溶质扩散受到增强纤维的限制，使得溶质富集更加明显，凝固速率减小。胞晶尖端的曲率也由于受θ的影响而不同于正常的单向凝固过程。 当θ90°时，特别是当其趋近于零时，生长过程首先在纤维的表面附近发生，凝固界面凹陷。此时则看不到通常概念中的胞晶尖端。 c.枝晶凝固 ??? 随着单向凝固温度梯度的减小和生长速率的提高，凝固过程将达到枝晶生长的条件。 如果纤维间孔隙尺寸是足够的，也会出现枝晶生长的倾向。枝晶生长方向与逆热流方向一致。 ??? ??? 如果枝晶生长方向与纤维方向一致，则当θ90°时，固相倾向于沿着纤维优先生长，然后向纤维间的孔隙中生长出枝晶，如图5—19a所示。 ?? 如果温度梯度足够低，θ角足够小，纤维表面可能成为有效的形核基底，则在凝固界面前发生连续形核。 当θ90°时，枝晶生长的尖端将倾向位于孔隙的中心，如图5—19b所示。 当纤维取向与择优取向不一致时，可能导致生长过程中枝晶尖端偏向一侧，侧向分支仅在一侧形成，并且可能由侧向枝晶生长出新的一次枝晶而取代原来的一次枝晶(见图5—19c)。 三、自生复合材料 ??? 自生复合材料一般是共晶合金或偏晶合金，采用单向凝固的方法，通过合理地控制工艺参数，使基体和增强相均匀相间，定向整齐地排列，第二相是在单向凝固时相变过程中析出的。 与金属基人工复合材料相比，自生复合材料至少有以下优点： ??? (1) 第二相是在结晶凝固过程中析出的，因此，两相界面是以相当强的键相结合。这种结合形式对于应力从基体向纤维传递是十分有利的。同时还可以避免人工结合带来的问题,如润湿、化学反应或互溶问题。 ???(2) 由于两相是在高温接近热力学平衡条件下缓慢生长而成，同时两相界面处于低能界面状态，因此，具有良好的热稳定性。而人工复合材料，由于其金属基体和纤维之间化学性质的差异、高的界面能、在高温下会发生化学反应等原因而使性能恶化。 ?? (3) 纤维均匀分布，同时不会造成人工结合时的污染和损伤等问题。 因此，自生复合材料是一种更经济、更有应用前景的工程材料。但是，目前无论科学研究或生产方面，自生复合材料都落后于人工复合材料。 ??? 1952年Winegard等人首先研究了共晶合金的单向凝固，他们借助于控制共晶合金凝固特性，制成由交替定向排列相组成的新材料，1960年前后，这项技术已被采用于制备复合材料。Lemkey和Kraft发现从单向凝固的Cu—Cr共晶合金中提取的Cr纤维具有晶须的性质，其强度达1000MPa的数量级，断裂伸长在2％左右。此后，人们对二元和三元系统的单向凝固方面的工作产生了越来越大的兴趣。 研究工作表明，单向凝固的共晶组织其强度大大优于一般铸造的共晶组织，由于相间良好的结合，在接近共晶熔点的高温下，仍能保留高的强度和良好的抗疲劳性能。 研究工作还证实了Nb—Nb2C、Ta—TaC共晶体的强度高于Nb、Ta合金，抗蠕变性能更为良好。用Ni、Ta、Co、Nb为基体与其碳化物构成的共晶体，其高温性能超过常用超合金，称之为“共晶高温合金”。在实际应用方面，共晶高温合金复合材料开展的研究工作更多一些。 1、自生复合材料对共晶系的要求 ??? (1) 对共晶系的要求 ??? 共晶合金熔点低，没有凝固温度间隔，铸造性能良好，在普通凝固条件下，凝固组织由许多取向不同的共晶团构成，性能比较低。 共晶合金制成的自生复合材料，其强度大大提高，更重要的是它具有优越的高温性能及抗疲劳性能，这是普通共晶合金所不能比拟的。由图5—20可看出，在不同条件下，凝固的Ta—TaC共晶力学性能的差别。 并不是所有共晶系都能满足自生复合材料的要求，作为工程结构用的复合材料，必须有高强度、高弹性相作为主