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目录
1 拟定模具结构形式..................................................... 1 2确定型腔数量及排列形式................................................1 3分型面的确定..............................................................1
4 注射机的型号的确定.......................................................1
4.1注射机的选择...........................................................1
4.2注射成型的工艺参数.....................................................2
4.3注射机的校核...........................................................3
5 浇注系统设计.............................................................5
5.1浇注系统的设计原则....................................................5
5.2浇注系统的组成........................................................5
5.3浇注系统的作用........................................................6
5.4浇注系统各部件设计....................................................6
5.5浇口的设计............................................................9
5.6浇注系统的平衡.......................................................10
5.7浇注系统凝料体积计算.................................................10
6总结..........................................................................................................................................12
参考文献.....................................................................................................................................12
1 拟定模具的结构形式
模具采用一模两腔，单列直排，推杆推出，溢道采用平衡式，浇口采用点浇口，单分型面，结构采用派生模具.
2 确定型腔数量及排列方式
两个型腔，排列方式为直排
3 分型面的确定
分型面为单分型面
4注射机型号的确定
4.1注射机的选择
完整的注射成型工艺过程，按其先后顺序应包括：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理等。
1、成型前的准备 为使注射成型过程能顺利进行，并保证塑料制件的质量，在成型前应做一些必要的准备工作，包括：a.原料的检验和预处理，在成型前应对原料进行外观（如色泽、颗粒大小、均匀度）及工艺性能（如流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等）的检验;b.料筒的清洗；c.嵌件的预热；d.脱模剂的选用。
2、注射过程 完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模几个步骤。其流动的情况又可分为充型、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。
3、塑件的后处理 塑
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