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关于路面水泥稳定碎石基层现场质量控制和管理 　　摘 要: 水泥稳定碎石基层施工现场质量控制与管理受到水文、气候、人员、原材料、机械设备、施工工艺等一系列因素的综合影响，需要施工人员严格按要求施工，注意施工过程中的一些关键性环节。 关键词: 道路工程，基层，水泥稳定碎石 Abstract: The synthesis of a series of factors of cement stabilized macadam base construction site quality control and management by the hydrology, climate, personnel, raw materials, machinery and equipment, construction technology, construction personnel in strict accordance with the requirements of construction, pay attention to some key links in the construction process. Keywords: road engineering, base,cement stabilized macadam 中图分类号：U415.6 水泥稳定碎石因其初期强度高，强度随龄期增长快，具有良好的板体性和较高的强度，抗渗性和抗冻性也均较好，被广泛用作沥青混合料和水泥混凝土面层的下承层。但由于水泥稳定碎石的材料、级配、水泥用量、摊铺碾压以及工后养生在实际施工中较难控制，使用后常产生裂缝，裂缝反射导致沥青面层破坏。为了减少反射裂缝的发生，确保水泥稳定碎石基层的施工质量，有必要有针对性地对其加强施工控制。 1 工程概况 本工程为某高速公路路面第二合同段，起点桩号为 K22 +000，终点桩号为 K47 +000，全长 25 km，设计行车速度为 100 km/h，双向四车道。通过对当地交通组成调查发现，运煤车辆等重载车辆较多，因此本工程路面结构根据不同车辆轴载( 特重、重车道路面) 分别进行了设计。 2 原材料及配合比设计 2．1 原材料 1) 水泥。水泥宜采用强度等级不低于 42．5 级的早强缓凝水泥，水泥初凝时间不小于 3 h、终凝时间不小于 6 h，以保证有足够充分的时间进行后续的摊铺、整平和碾压工艺。2) 集料。集料压碎值应不大于 28%，最大粒径不宜超过 31．5 mm，粗集料针片状含量宜不大于 15%，建议可按照 9．5 mm ～ 26．5 mm，4．75 mm ～9．5 mm，2．36 mm ～ 4．75 mm，0 mm ～ 2．36 mm 四档粒径集料来进行配合比设计。3) 水。凡饮用水皆可使用。 2．2 配合比设计 取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按照颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。其中水泥稳定碎石混合料的级配应符合表 1 的规定。为了减少施工时可能产生的离析，建议配合比设计时级配曲线按 S 形进行调整，尤其应注意关键筛孔的通过率，如4．75 mm 以上筛孔通过率宜处于级配上限与中值之间，2．36 mm 以下筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间，0．6 mm和 0．075 mm 筛孔的通过率使之尽量靠底线，0．075 mm 筛孔通过率宜在 2．5%左右，小于 0．075 mm 的颗粒含量不应大于 3．5%。 另外，在满足设计强度的同时应尽量减少水泥用量( 宜不大于 5%) 和细集料的比例，还要控制好施工时的含水量。 3 施工工艺及施工质量控制 3．1 下承层准备 水泥稳定碎石施工前，要求底基层表面应平整、坚实，并具有规定的路拱，表面无浮土、杂物等，并将底基层表面洒水润湿。路面底基层验收合格后，放出中线及基层边线，沿中线支模，装载机配合人工培路肩土并压实。沿中线桩号钉钢桩并挂钢丝，钢桩间距为直线段10 m 设一桩，曲线段5 m 设一桩。松铺系数一般采用1．29，按松铺系数架设好钢丝绳，钢丝标高为基层虚铺厚度标高。 3．2 拌和 基层水泥稳定碎石采用集中厂拌法，JS500 强制式拌和机4 台共 2 套，拌和过程中应着重注意以下几点: 1) 保证集料的粒径和级配要求，不同粒径的碎石和细集料( 如石屑和砂) 应隔离，分别堆放，细集料应予以覆盖，防止雨淋；2) 应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量，含水量宜略高于最佳值; 3) 拌和应均匀，拌和过程中应控制好拌和质量，随时观察混合料有无灰条、灰团和花面，色泽是否均匀，有无离析现象，并做好各种相关试验，确定是否满足规范要求。