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刍议玻璃幕墙质量通病和防治措施探析
刍议玻璃幕墙质量通病和防治措施探析 摘要: 随着建设规模的日益扩大,玻璃幕墙的质量也暴露出了一些问题。本文根据广东侨务中心大厦项目施工情况,主要针对玻璃幕墙质量通病,从安装质量、幕墙渗水、外观质量问题等方面, 对其产生的原因进行了分析, 从设计、材料选用及施工角度方面提出了具体的防治措施。
关键词: 玻璃幕墙, 质量通病, 防治措施
中图分类号:F253.3 文献标识码:A
1 常见的质量通病
1. 1 玻璃幕墙安装质量通病
1) 预埋件安装位置、标高、前后偏差大, 造成多数埋件不能使用, 影响节点受力和幕墙的安全使用性能。2) 支座节点未考虑三维方向微调位置, 使安装过程中主梁无法调整。3) 支座焊接质量差, 无防腐处理, 有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理, 导致幕墙留下安全隐患, 影响幕墙的安全使用。4) 支座节点松动或过紧,在外力或温度变化作用下产生异常响声。
1. 2 幕墙雨水渗漏
1) 幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。2) 封边、封顶收口部位渗水。3) 开启窗部位漏气、漏水。4) 单元式板块幕墙渗水。
1. 3 外观质量差
1) 幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标,视觉效果差。2) 幕墙饰面密封胶胶缝质量差, 主要有胶缝宽窄不一, 整条胶缝直线度超标, 胶缝表面不光滑, 有气泡和鼓包, 胶缝边沿残留余胶或其他污渍等缺陷。3) 幕墙饰面板材色差明显、玻璃变形量大, 有的产生波纹状, 有的产生条纹状, 更有甚者产生哈哈镜现象。4) 幕墙饰面有受污染、易划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。5) 镀膜玻璃脱膜, 降低建筑美感。
2 产生质量通病的原因
2. 1 幕墙渗水原因分析
1) 使用的材料不合格或不符合要求, 如铝型材不合格, 其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标, 造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求等。
2) 主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20 mm 伸缩缝, 铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂, 产生渗水现象。
3) 主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足, 刚度不够,其截面受力部分的壁厚小于3 mm, 在风荷载标准值作用下, 相对挠度大于L / 180 或绝对挠度大于20 mm, 幕墙严重变形, 出现移位和雨水渗漏。
4) 与建筑物结合收口处理时, 没有与土建单位共同研究和配合, 而是各自施工, 各管一面, 导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固, 封闭不严, 如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等,都会形成渗水通道。
5) 耐候硅酮密封胶施工不规范, 封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3. 5 mm、小于4. 5 mm, 高度不应小于厚度的2 倍, 且不得三面粘结, 耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量, 对型材温度变化产生的拉应力不利, 太厚又反而容易被拉断, 使密封和防渗漏失效, 雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。
6) 对密封胶施工条件不重视, 如在雨季强行露天施工耐候密封胶, 无法保证密封质量。打胶时没有按照打胶工艺进行, 如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前, 受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一, 厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀, 个别漏封。
7) 没有按规范对接触材料进行相容性试验, 结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容, 发生影响粘结性的化学变化, 影响密封作用。
8) 没有对玻璃强度进行验算, 玻璃没有足够的承载力, 没有做热应力验算, 大面积的玻璃吸收日照, 热应力超过其容许应力, 引起热断裂, 幕墙漏水。玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理, 用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中, 导致暗裂或自爆, 存在隐患。
9) 玻璃尺寸公差超标, 玻璃两边嵌入量及空隙不符合设计要求, 安装到明框玻璃幕墙上时, 玻璃偏小, 则槽口嵌入深度不足,胶缝宽度达不到要求, 玻璃容易从边缘破裂; 玻璃偏大, 则槽口嵌入位置过深, 玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时, 胶缝宽度不均匀, 难以控制注胶质量。
2. 2 外观质量问题原因分析
1) 现场安装时, 龙骨框架调整不精确, 安装尺寸误差控制不严, 为下一道工序带来了累积误差。
2) 材料采购质量跟踪不到位, 进货检验把关不严, 使幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料进入到工程施工现场, 造成质量问题的发生。
3) 成品半成品保护不到位, 有的无包装工艺要求, 无搬运、储存、堆放、运输等操作规程和质量控制程序, 施工现场无成品、半成品的保护措施
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