冷轧薄板冲压性能影响因素探究.docVIP

冷轧薄板冲压性能影响因素探究 　　摘 要： 本文研究了冲压性能对冷轧薄板的影响，并对冷轧薄板冲压性能的影响因素进行了探讨，主要的影响因素包括了以下几种，即冷轧薄板厚度以及表面质量，冷轧薄板的组成成分，冷轧工艺以及冷轧薄板拉伸值。 关键词： 冲压性能；影响因素；冷轧薄板；汽车工业 在我国，国民对于汽车的需求量在不断增加，汽车工业也由此得到了飞速发展。在汽车工业当中，冲压薄板所具有的质量水平正在被越来越多的人所关注；冷轧薄板是一种新型薄板，具有制作工艺简单，质量优良的特点，因此受到了汽车制造行业的欢迎；但是在制造冷轧薄板的过程中，存在着许多影响冲压性能的因素[1]。对此，本文研究了冷轧薄板冲压性能的影响因素，希望能够为薄板制造业提供参考与借鉴。 1 冲压性能对冷轧薄板的影响 因为冲压技术具有自动化水平较高、操作简便、精度高以及节省材料的特征，所以在工业产品的生产工作当中，已经得到较为普遍的应用。特别是在近年来，冲压技术在发达国家备受关注。在对冷轧薄板进行冲压时，生产出的产品合格与否，在很大程度上取决于冲压性能是否达到标准。冷轧薄板的冲压性能指的是板材对于加工能力以及成形能力的适应水平。评估冲压性能水平的指标主要包括以下几种：冷轧薄板表面的质量水平、冷轧薄板内部组织结构、薄板的力学性能以及材料性质等[2]。在对其冲压性能进行衡量时，应综合考虑多项指标，特别需要注意的是不能忽视冲压工艺。只有控制好以上指标，才能保证冲压性能达到较高水平；从而避免在生产冷轧薄板的过程中出现起皱以及开裂等不良现象，并找出适合冷轧薄板的冲压方案，为冲压生产工艺的改善提供良好的条件。 2 冷轧薄板冲压性能的影响因素分析 2.1 冷轧薄板厚度以及表面质量 冲压性能水平与薄板质量息息相关；只有质量指标能够达到冲压力学性能，才能保证冷轧薄板具有较好的冲压性能。在对冷轧薄板进行冲压之前，应保证薄板材料质量符合标准。在薄板厚度方面，其尺寸公差会对其冲压性能造成直接的影响。只有当材料厚度符合标准，才能较好的满足模具间隙；如尺寸公差超过标准值，则将会对制件质量造成不良的影响，同时也会在冲压时，损坏冲床以及模具。如材料厚度达不到标准值，则将会导致皱纹的出现；如材料厚度过大，则会缩小凸模以及凹模之间的间隙，导致开裂。所以为了保证冲压性能，则应确保厚度公差与标准值相符。另一方面，薄板表面的质量也会对其冲压性能造成影响。当表面没有出现机械损伤以及分层现象；光洁平整，没有出现不良附着物，如氧化皮以及锈斑等，则在冲压时，就不会出现模具擦伤以及工件破裂的不良现象。如薄板表面存在缺陷，则冲压时，应力就会集中于缺陷部位，导致工件破裂；当表面平整度较差时，则会对定位精度以及剪切精度造成影响，导致制造出的成品不合格，甚至于导致冲头被损坏。为了改善冲压性能，则应保证材料表面应变力分布均匀，避免出现断裂、起皱以及颈缩现象；要注意使板板表面处于光洁状态，并尽量保证零损伤。 2.2 冷轧薄板的组成成分 冷轧薄板当中的各种成分，尤其是化学成分能够对其冲压性能产生重要影响。当钢板中存在氧以及氮两种元素时，将会降低其原有韧性；当存在Ti、V以及Nb时，则薄板成形后的性能以及硬度将会受到影响。当钢板中含Cu元素的量在0.4%以下时，其抗拉强度以及屈服极限能够达到较高的水平；如薄板当中存在S，则可以加入Al，以便使其冲压性能得到改善；如冷轧薄板当中含有Mn元素，则可以使其强度得到有效提高，并能够使其塑性应变值得以降低，从而改善边部龟裂现象。在薄板当中含有P元素，则会出现带状组织以及偏析倾向；如含有Si元素，则将会使屈服强度得以提高，但另一方面也会削弱其塑性。此外，当材料中含C元素的量较大时，将会使材料强度得到有效提高，塑性应变值以及塑性值则会相应的被削弱。通过以上分析可知，在选用冷轧薄板时，应注意监测其化学成分，以便改善其冲压性能。 2.3 冷轧工艺 冷轧工艺也是影响冲压性能水平的重要因素。当冷轧总压所具有的下率较高时，有利于退火之后结晶组织结构的增强，从而使其成形性能得到有效提高。需要注意的是，要将总压下率控制在一定范围内，避免过高的下率对薄板r值造成削弱作用。热处理冷轧薄板，能够改善冲压性能，在进行热处理时，采用的方法一般为正火以及罩式退火；如加热时的温度过高以及时间较长，则薄板延伸性以及软化性能将能够得到有效改善。就目前的情况来说，我国采用的热处理方法一般为罩式退火，实践证明，此种方法能够使冲压性能得到有效改善。冲压性能也会受到变形速度的影响；要使再结晶以及组织回复过程得以完善，则应采用低速变形的方法。此外，冷轧薄板当中的晶粒尺寸以及织构也会对冷轧工艺造成影响，从而影响到冲压性能。相关研究发现，当薄板织构控制在一定的织构时，将有利于提高其拉伸