前横架零件机械加工工艺附工艺装备设计.docVIP

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@ M12 φ0.1 C 垫片圆槽 φ25 锪平 1.2前横架的工艺分析 分析零件图可知，零件经铸造后前面需要粗加工，用立式铣床加工前面。保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面均为铸造面，不需加工。而主要工作面的加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。所以，该零件的工艺性较好。 1.3确定前横架的生产类型 Q=5000件/年 由1—4表知，该前横架的生产类型为大批生产。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 由于前横架在工作过程中要承受载荷，毛坯选铸造件。该前横架的生产类型为大批生产。 2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表2-1可知，该前横架采用熔模铸造（硅溶胶），其材料为灰铸铁，所以公差等级选4—6，取6.进而由表2—3确定铸件尺寸公差为0.58mm。 由表2—5选出机械加工余量等级为E。又由表2—4查得铸件的机械加工余量（RMA）为0.4mm。 零件表面粗糙度 由零件图可知，该前横架加工表面的粗糙度Ra等于25μm，其余均为铸造面。 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 底板厚度22 0.58 表2—3 0.4 表2—4 2.3绘制前横架铸造毛坯结构简图 3 拟定前横架工艺路线 3.1定位基准的选择 定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 3.1.1精基准的选择 根据该前横架零件的技术要求和装配要求，选择前横架前面和底面作为精基准，以此来加工底板上4个螺纹孔和凸起上1个螺纹孔遵循了“基准统一”原则。 3.1.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。该前横架选择后面为粗基准，以加工前面，为后续工序准备好精基准。 3.2表面加工方法的确定 根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法。如下表所示。 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/μm 加工方案 备注 前横架前面 IT13 25 粗铣 表1—8 底板螺纹孔M12 IT11 1.6 钻-丝锥攻内螺纹 表1—7、1—10 凸起螺纹孔M12 IT11 1.6 钻-丝锥攻内螺纹 表1—7、1—10 垫片圆槽φ25 IT12 12.5 钻 表1—7 3.3加工阶段的划分 该前横架的加工阶段可分为粗加工和精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（前横架前面和底面）准备好，是后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣前横架前面。在精加工阶段完成底板四螺纹孔以及凸起螺纹孔和垫片圆槽的钻削，再用丝锥攻螺纹，进行螺纹加工。 3.4工序的集中与分散 该前横架选用工序集中原则安排加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可采用万能型机床以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则是工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且在一次装夹中加工了许多孔，有利于保证各孔之间的相对位置精度的要求。 3.5工序顺序的安排 机械加工工序 （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准—前横架前面。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原则，先加工前面，后加工螺纹孔以及垫片圆槽。 3.6确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上流出下列工艺路线。 工序号 工序名称 机床设备 刀具 1 粗铣前横架前面 立式铣床X51 直柄粗加工立铣刀 2 锪平 立式钻床Z525 直柄麻花钻 3 钻凸起螺纹孔 立式钻床Z525 直柄麻花钻 4 钻底板螺纹孔 立式钻床Z525 直柄麻花钻 5 攻螺纹 立式钻床Z525 丝锥 6 攻螺纹 立式钻床Z525 丝锥 4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 4.1工序1—前横架前面加工余量、工序尺寸和公差的确定 以后面B定位，粗铣前面A，保证工序尺寸P。 从图中知P=22mm，Z为粗铣余量。查表2—4得Z=0.4mm，则P+Z为铸造面基本尺寸设为P1=P+Z=22.4mm。由于工序尺寸P1是在粗铣加工中保证的，查表1—20知，粗铣工序的精度等级可达到A面的最终加工要求—IT13，因此确定该工序尺寸公差为IT13，其公差值为0.33mm，故P1=（22.4±0.165）mm。 为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。 余量Z的校核 Zmax=P1max－Pmin=（22.4+0.165－22）mm=0.565mm Zmin=P1min－P max =（22.4－0.165－22）mm=0.235mm 余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。